江苏博鸿定制石墨烯专用钛材离心喷雾干燥机

一、石墨烯专用离心喷雾干燥机 设备概述

喷雾干燥机是将原料液用雾化器分散成雾滴，并利用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

离心喷雾干燥机为热风循环、并流式、离心式雾化干燥机。干燥介质空气通过初、中效空气过滤器过滤，由加热器加热后，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。液体物料经过料液泵，输送到塔体顶部的高速离心雾化器，在离心力作用下喷雾成极细微的雾状液滴，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续被干燥塔底部和旋风分离器收集，尾气除尘后由引风机排空。

二、石墨烯专用离心喷雾干燥机  操作说明 

离心喷雾干燥机,正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。

此外喷雾干燥机,使用完毕后应将喷盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用。

三、离心喷雾干燥机使用范围

离心喷雾干燥机使用范围广。根据物料的特性,可以用热风干燥、也可以用冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此生产,常用的有:聚合物和树脂类、染料、颜料、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。

四、开机操作规程

1、启动引风机:可通过调节旋阀调节风门大小。

2、启动鼓风机:可通过调节旋阀调节风门大小(LPG-5 无鼓风机)。

3、启动电加热控制按钮,检査管道是否有漏气处,对设备、管道进行预热。

4、预热时干燥室顶部安放喷雾头处,干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住,以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

5、当干燥室进口温度达到可雾化温度时。开启离心喷头,当喷头达到 转速时。开启进料泵,加入料液,加料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求。(料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。)

6、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于下料量的大小,下料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出风温度也会出现变动。

7、产品温度太高,可减少加料量,以提高出口温度,产品的温度太低,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量,以降低排风温度,但产品的温度将相应提高。

8、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可拆下快开取下料筒进行物料的收集。若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

9、停止加料,当班应将所需要干燥的料液喷完后,停止加液并改为喷清水,以将料料管及雾化喷头内残存的料液冲洗干净，以免料液影响雾化喷头。

10、关加料泵,停止雾化头工作,关电加热,关鼓风机,待温度显示仪表盘上的温度显示低于50℃时,关引风机,待风机完全停止后,打开旋风分离器下的物料收集筒,将物料回收。

如遇紧急情况,立刻断电(急停开关)。

关机操作规程

当需干燥的料液输送完毕后,将抽液管伸入到清水中,将输液管道内的物料冲洗干净,后停止清水输送。

1、关闭电加热;按下按钮后电加热仍有余热,可供后续少量料液的干燥

2、停止输料泵:待管路中无料液为止。

3、关闭鼓风机:按下控制面板按钮(LPG-5 无鼓风机)。

4、物料收集:将2只料筒内的干燥物料,回收并及时密封,以免回潮。

5、关闭引风机:按下控制面板按钮,

6、主塔内部余料的清理:设备清理干净,以留下次使用,

7、管道内物料的清理:将管道上清理口打开,用水管冲洗管道。

8、清理干净后恢复原样,并检查设备有无异样,有异样及时解决。

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