江苏博鸿定制发酵酶制剂专用钛材压力喷雾干燥机

一、发酵酶制剂专用压力式喷雾干燥(冷却)机工作原理

借助隔膜泵产生的高压，将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，粉末则由设在旋风分离器下端的授粉筒收集。风机出口还可装备二级除尘装置，提高物料的回收率，一般回收率在96%~98%以上。

产品分离和回收装置有不同的选择:比如旋风分离器(普通型和多种组合型)、布袋过滤器、旋风分离器+布袋过滤器、旋风分离器+湿法除尘器、布袋过滤器+湿法除尘器等。我们可以根据不同产品的特性和客户的要求，提供不同的回收装置。根据产品特性和要求的不同，喷雾干燥之后，可以配备二次干燥系统(比如ZLG振动流化床或者气流输送)、除湿系统，配料系统，或者粉体筛分系统等。

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二、压力式喷雾干燥(冷却)机 结构组成

(1) 供料系统:包括料液储存罐、隔膜泵等，负责将物料输送到雾化器。

(2)雾化系统:核心部件是压力式雾化器，能够将料液转化为细微液滴。

(3)干燥系统:主要由干燥塔、热风分配器等组成，提供热空气并使液滴在其中完成干燥过程。(4)分离收集系统:包括旋风分离器、授粉筒等，用于分离废气和粉末，收集干燥后的产品。(5)加热系统:可采用蒸汽加热、电加热或燃气加热等方式，为干燥过程提供热源。

(6)控制系统:实现对设备的运行参数进行监测和控制，确保设备稳定运行。

三、压力式喷雾干燥(冷却)机性能特点

(1)干燥速度快:料液经雾化后表面积剧增，在热风气流中瞬间就可蒸发95%~98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别适合热敏性物料的干燥。

(2)产品质量高:所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高。

(3)适用范围广:根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，适用于化工、食品、医药、陶瓷等众多行业。

(4)操作简便:操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

(5)节能高效:物料与热空气充分接触，热交换效率高，相比一些传统干燥设备，节能效果较好。

四、适用物料

喷雾干燥粒

1.化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫 铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等

2.食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

3.制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。

4.陶瓷:瓷土、氧化镁、各种金属氧化物、白云石等。

5.喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。

6.喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。

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