江苏博鸿定制枯草芽孢杆菌发酵液 专用上排风压力喷雾干燥机

上排风压力喷雾造粒干燥塔 技术特点

1.上排风设计

干燥塔采用上排风设计,确保干燥室内气流均匀分布,避免物料局部过热,保护胶原低聚肽的生物活性。

2.高效干燥

采用压力喷雾造粒技术,将胶原低聚肽溶液迅速雾化成微小颗粒,提高了干燥效率,

3.控制

集成先进的PLC控制系统,实现温度、湿度和风速等参数的 控制,确保产品质量稳定。

4.易于清洁

设备结构设计合理,易于拆卸和清洁,符合GMP生产要求。

上排风压力式喷雾干燥塔_压力喷雾造粒干燥机结构组成

1. 喷雾系统:供料泵、高压泵、高压管路、高压阀门、高压软管、喷枪、喷头;

2. 主体系统:热风分配器、塔体、内置流化床(固定流化床)、震动流化床、筛粉机;

3、进气系统:空气过滤器、鼓风机、加热器、进风管道(主塔、内与.动流化床);

4、捕粉形式:单极旋风、双级旋风、布袋、旋风+布袋；

5、排气系统:排风管道、排风机、废热回收器(根据产品类别适配)

6、配套附件:除湿机、震动气锤、检査门(孔)、泄爆门、清洗管路、清洗喷头、消防灭火喷头、输粉阀、罗茨风机、复聚管路、操作平台等;

7、电气与控制:控制柜、变频柜、变频器、传感器、PLC、软件、计算机等。

喷雾干燥机 上排风压力喷雾干燥塔 工艺流程

(1)原料预处理:将溶液进行过滤、浓缩等预处理,使其达到适合喷雾干燥的浓度和粘度要求,随后通过管道输送至干燥机的供料系统。

(2)加热空气:空气经加热器加热后成为具有一定温度的热风,进入干燥塔顶部和流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化,为干燥和造粒提供必要的热量和气流环境。

(3)料浆雾化:供料系统中的液态物料通过隔膜泵等设备以一定压力从喷嘴压入干燥塔。压力能转化为动能,使料浆由下向上从喷嘴喷出形成高速液膜,液膜随即分裂为细小液滴。雾化液滴尺寸与压力成反比,喷嘴生产能力与压力平方成正比。

(4)雾粒干燥成球:雾化后的雾粒与热空气以混合流方式在干燥塔内工作。热空气通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,形成向下流线空气气流,雾滴则由下向上喷入热空气流。雾滴因表面积大,水分在热风作用下迅速蒸发干燥,在表面张力作用下形成球形,Z终收缩为干燥的球形颗粒粉料,并在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离。

(5)流化造粒:从流化床内随热气流飞扬上浮的细粉与下落的湿固体细粉在雾化造粒区相互接触,通过涂布、粘结等作用使颗粒逐渐长大。母液或粘结剂可由压力泵等造压设备送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断流化、涂布、干燥,颗粒长大至所需粒度。

(6)颗粒排出与收集;达到所要求粒度的颗粒从流化床出料口排出,进入成品收集装置。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统。

(7)除尘与尾气处理:除尘系统虫商效旋风分离器、离心风机等组成。抽风机将含细颗粒的空气送入高效旋风分离器,经有效分离,较细颗粒料进入分离器底部,经旋转阀返回到塔内雾化区作晶种用。所剩含极少量微细颗粒料的废气再经水膜除尘器,实现废气无害化处理,Z后从烟囱排出。

(8)系统监测与控制:由电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统,对整个干燥机的各个主要环节进行监测和控制,包括温度、压力、风速、物料流量等参数,以保证设备正常运行和产品质量稳定。

江苏博鸿定制枯草芽孢杆菌发酵液专用上排风压力喷雾干燥机 询：15995335588

上排风压力喷雾干燥机适用的产品非常广泛，主要包括以下几类：

化学制品：聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、硫酸锌、二氧化硅、偏硅酸钠、氟化钾、碳酸钙、硫酸钾、无机催化剂等，还可用于处理各种废液。

食品领域：氨基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶、葡萄糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等。

制药行业：中成药、抗生素、医药冲剂等药品，以及各种药物中间体和提取物。

陶瓷行业：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等陶瓷原料，通过喷雾干燥制成合适粒度的颗粒，有利于后续的成型和烧制。

江苏博鸿售后服务

江苏博鸿作为专业的干燥设备制造商，为用户提供全方位的售后服务。在设备安装与调试阶段，公司会派遣经验丰富的技术人员到现场，根据用户需求和条件进行设备安装和调试，确保设备达到好的运行状态。同时，技术人员还会为用户提供操作培训，帮助用户熟练掌握设备使用方法。

在设备运行过程中，江苏博鸿提供及时的维修保养服务，快速响应用户需求，解决设备故障。公司还定期为用户提供设备保养服务，延长设备使用寿命。此外，江苏博鸿提供持续的技术支持，帮助用户解决生产过程中遇到的技术问题，确保用户使用无忧。详询：15995335588

注意事项

在使用喷雾干燥机时,应确保设备的各项参数符合生产要求,避免物料浪费和产品质量问题。

定期对设备进行维护和清洁,以确保基长期稳定运行。

注意安全操作,避免设备故障和人员伤亡事故的发生。