江苏博鸿定制水解大豆蛋白专用钛材压力喷雾干燥机  

一、水解大豆蛋白专用压力喷雾干燥机工作原理

将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收。

微粉分离和回收装置有不同的选择:比如旋风分离器(普通型和多种组合型)，布袋过滤器，旋风分离器+布袋过滤器，旋风分离器+湿法除尘器，布袋过滤器+湿法除尘器等。我们可以根据不同产品的特性和客户的要求，提供不同的回收装置。

根据产品特性和要求的不同，喷雾干燥之后，可以配备二次干燥系统(比如ZLG振动流化床或者气流输送)、除湿系统，配料系统，或者粉体筛分系统等。如客户需要产品的颗粒更大，比如直径2~3毫米，并且增加溶解性，我公司可提供单独的附聚造粒系统。

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二、压力喷雾干燥机 技术特点

1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95~98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

3、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

5、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40~60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

三、压力喷雾干燥机系统工艺流程

四、压力喷雾干燥机系统配置说明 

1、根据需要可设定,自动控制进风温度。

2、螺杆泵配套变频器无级调速控制。

3、雾化器主机配套变频器无级调速控制。

4、雾化器与其油泵联锁;只有在油泵开动的条件下才能开动雾化器,油泵一旦停止雾化器应自动停止运转。

5、雾化器与螺杆泵联锁:只有在雾化器开动的条件下才能开动螺杆泵,雾化器一旦停止螺杆泵应自动停止运转。

6、雾化器润滑油的压力、温度显示于控制柜,在无压力、温度超高的情况下应报警并自动关机:雾化器冷却水管路安装流量开关,在无冷却水通过的情况下应报警并自动关机。

7、鼓风机/风机:只有在鼓风机开动的条件下才能开动引风机,鼓风机一旦停止引风机应自动停止运转。

8、数显运行参数。

9、根据工艺所需任意设定出风温度,自动调节螺杆泵进料量以恒定出风温度。

10、PLC 控制、触摸屏操作。

11、电器元件要求:空开及交流接触器、控制柜加贴3C标识。