江苏博鸿定制氧化物陶瓷专用钛材离心喷雾干燥机

氧化陶瓷造粒喷雾干燥机,陶瓷浆料离心造粒喷雾干燥塔,氧化陶瓷离心喷雾造粒干燥器

技术参数:

1.1干燥物料名称: 陶瓷材料造粒(20-250um)

1.2含固量:50%-60%左右

1.3*大水分蒸发量: 5-8kg/h(可定制大型生产设备)

1.4进风温度: 120-280°℃ 出风温度: 75-145°C

1.5加热方式: 电加热(电加热功率20KW)

1.6出料方式: 底部出料为颗粒一级旋风分离器出料、加布袋除尘器出料

1.7干燥室直径X高 1300*1600

1.8干燥塔总高: 约2.35米

1.9机械总功率: 约25千瓦

1.10雾化形式: 气流造粒喷头

1.11布袋除尘器选配

 

氧化陶瓷造粒喷雾干燥机,陶瓷浆料离心造粒喷雾干燥塔,氧化陶瓷离心喷雾造粒干燥器

技术设计:

一)工艺节点

1.进料系统:液料由泵吸送至造粒喷头。

2.造粒喷雾系统:由造粒喷头将液料雾化成微米级雾滴,进入干燥塔体。

3加热系统:由电加热器、热风管组成,完成将常压空气加热至工艺所需的高温空气。

4. 干燥塔系统: 由干燥塔体、热风分配器、蜗壳、照明灯、观察门等组成。

5. 产品出料及除尘:旋风分离器、底部收集瓶、尾部布袋除尘器三点收集。

6. 电气控制系统:嵌入式触摸控制系统。

二)系统工艺阐述

经过前道工序处理后的料液进入螺杆泵送至干燥塔底部的造粒雾化器。喷头将料液均匀地雾化为微米雾滴群,进入塔内。常压空气进入加热系统,被加热至工艺所需的温度,经热风管道,热风蜗壳、热风分配器均匀进入干燥塔上部,与雾滴群接触后高温固化,热解成产品,干燥后的成品随同尾气经出风管送至旋风分离器进行气固分离,成品细粉回收,含有碳化物干粉的尾气再经过除尘器进行尾气净化,达到环保要求的尾气经引风机排空。

 

氧化物陶瓷离心造粒喷雾干燥塔,氧化物陶瓷喷雾制粒干燥机,氧化物陶瓷烘干塔工艺流程设计

1.预处理系统

料液处理:陶瓷浆料经双螺杆泵(压力1.5-2.5MPa)输送至离心雾化器,预混粘结剂(如PVA,添加量0.5%-2%)。

除泡装置:真空脱泡罐(真空度-0.08MPa,时间15min),消除浆料内气泡。

2.雾化干燥系统

雾化器:离心式雾化盘(线速度220-280m/s,钛合金材质),喷孔直径0.5-1.2mm,雾化角60°-90°。

3.热风系统

进风温度:250-350℃(可调),由燃气热风炉(热值>40MJ/m3)提供,配备PID温控(精度±1℃)。

热风分配:蜗壳式导流片+多孔分布板,确保热风与雾滴并流接触,接触角>120°。

4.干燥塔结构

塔体尺寸:直径2.5mx高度12m,内村316L不锈钢(厚度2.5mm),夹套硅酸铝保温(厚度100mm)。

气流控制:塔顶负压设计(-200Pa),防止粉尘外逸,塔内停留时间8-15秒。

5.分级与收集

分级装置:可调式旋流片(直径800-1200mm),通过离心力分离颗粒,未达标颗粒返回干燥区。收料系统:塔底螺旋出料+旋风分离器(Ф1200)+脉冲布袋除尘器(耐温300℃),收粉率高。

6.废气处理

除尘过滤:旋风分离器(一级)+水膜除尘器(二级)+活性炭吸附(三级),VOCs去除率高。

余热回收:排风经翅片换热器预热进风,热效率提升至85%,燃气消耗降低20%。

江苏博鸿定制氧化物陶瓷专用钛材离心喷雾干燥机   详询：15995335588

江苏博鸿致力于承接维修、改造和制造各类大型压力/离心喷雾干燥设备，食品添加剂上排风喷雾造粒设备工程、酶解发酵液专用压力干燥设备、卧式压力喷雾干燥设备、氮气闭式循环喷雾造粒干燥机、熔融冷凝喷雾造粒塔以及多级喷雾干燥机等。江苏博鸿干燥设备公司是自主研发设计干燥设备的企业，江苏博鸿在喷雾干燥、压力喷雾干燥及上排风造粒干燥塔等领域积累了丰富的生产经验和技术实力，能够为您提供高效、定制化的解决方案。详询：15995335588