江苏博鸿定制金属材料专用钛材压力喷雾干燥机 

一、工作原理

借助隔膜泵产生的高压，将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，粉末则由设在旋风分离器下端的授粉筒收集。风机出口还可装备二级除尘装置，提高物料的回收率，一般回收率在96%~98%以上。

产品分离和回收装置有不同的选择:比如旋风分离器(普通型和多种组合型)、布袋过滤器、旋风分离器+布袋过滤器、旋风分离器+湿法除尘器、布袋过滤器+湿法除尘器等。我们可以根据不同产品的特性和客户的要求，提供不同的回收装置。根据产品特性和要求的不同，喷雾干燥之后，可以配备二次干燥系统(比如ZLG振动流化床或者气流输送)、除湿系统，配料系统，或者粉体筛分系统等。

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二、压力式喷雾干燥器 优点

压力式喷雾干燥器适用于低粘度、流动性好的泥浆,所得粉料粒径较离心式的粗、容重较大，流动性好,能自动卸料。采用喷雾干燥器干燥粉体具有以下优点:

①结构简单紧凑,生产工艺简单,节省设备投资;

②)粉料粒度分布均匀合理,含水量稳定；

③干燥系统在负压下工作,又配置了二级粉尘回收系统,可消除对环境的污染；

④物料与热空气接触充分,热交换十分剧烈,能耗低;

⑤维修方便,保养容易,噪音低,自动化程度高,工人劳动强度低。

本装置可增设先进的细粉回收装置,细粉经过回收器和分布器,使旋风分离器或袋式除尘器捕集的细粉回收重新造粒,从而使成粒率达到95%以上。还可以增设防尘剂喷射混合装置,使喷雾干燥和喷射防尘剂二个过程一次完成,产品防尘等级达到4A以上。为提高能源利用可增设余热回收装置减少能源浪费,创造经济效益。

三、日常维护

压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。

经过一段时间的运转,我们需对压力喷雾造粒干燥机进行必要的检査与养护。对于供料系统,应检査过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检音喷嘴磨损情况以便及时更换。应检音料泵是否漏浊,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应音看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风,叶做平衡校对。对于加热器,应检査热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

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压力喷雾干燥机订货须知

1、液体物料名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值等;

2、产品特性:干燥后粉量容量、允许残余含水量、粒度范围、允许高温度;

3、特殊要求(如果有的话):比重范围、颜色、香味等;

4、产量、每天开班时间;

5、可供应能源:蒸汽的压力、电、煤、油、天然气、液化气和其他各种可燃物;

6、控制要求:进出风温度、供液系统、气锤等的控制方式，以及系统的控制方式;

7、收料要求:根据产品特性和环境要求选择旋风类型、布袋过滤器和湿法除尘器等方式;

8、其他特殊要求，比如车间尺寸、高度限制和特殊的用电规格等;

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