江苏博鸿定制水解牛奶酪蛋白专用钛材压力喷雾干燥机

一、压力喷雾干燥机 工作原理

采用高压隔膜泵作为动力源,将溶液、乳浊液、悬浊液等物料经精密过滤后输送至塔顶压力式雾化器,在干燥塔顶部配置的热风分配器将高温气流均匀导入,使雾化液滴与热风形成并流接触。通过精准控制热风温度与物料流量比,实现瞬时蒸发95%-98%水分的快速干燥过程(干燥时间12-60秒)。Z终产品经气固分离系统收集,废气经多级净化处理达标排放。

作为集干燥与造粒功能于一体的高性能装备,YPG型喷雾干燥机通过隔膜泵产生的0.1-25MPa高压(具体参数可定制),将经过精密过滤的液态/浆状物料输送至压力式雾化器(配备陶瓷/不锈钢喷芯。物料在此被雾化成平均粒径10-200μm的超细液滴(粒径可控精度达±5%),瞬间将比表面积提升至500-1500m9/kg,为高效干燥奠定物理基础。

在干燥塔内,液滴与120-500℃的高温热风(可定制冷风系统)形成并流、逆流、混流等多种干燥模式,实现水分的快速蒸发。独特的气流设计确保物料停留时间精准控制在15-60秒(根据物料特性可调),特别适用于维生素、酶制剂等热敏性物料(温度敏感区间可精准调控)。

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二、压力喷雾造粒干燥塔特点

1、干燥速度十分迅速:料液被压力喷嘴喷成雾状液滴,在高温气流中,瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分,完成干燥仅需数十秒钟。

2、采用混合流干燥室:可以用比较小型的干燥室。生产易于流动的球状粗颗粒。

3、干燥产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。

4、使用范围广:广泛用于磁性材料,陶瓷类,化工原料,建材,粘未冶金类,药品,食品。乳制品,有机化合物类和无机化合物类。

5、喷雾压力低:喷嘴磨损小,提高喷孔板使用寿命。

6、简化生产流程,操作控制方便:比传统湿法工艺,减少生产工艺,简化生产工艺流程,提高产品生产纯度,即提高产品质量,大大减轻了人工的劳动强度,减少环境污染。

 

三、操作程序

1.开车前的准备工作

检查各连接件之间的密封性。

燥塔观察清洗门是否关紧密封。

接料装置于出料口之间密封是否完好。

离心风机首先用手转动,检査有无异常,检查离心风机运转方向是否正确,风机调风碟阀有无打开。

进料泵请按使用说明上使用方法正确使用,

注:机组系统内严禁有杂物。

2. 开机顺序:引风机----加热器-----鼓风机-----进料泵-----雾化

注意事项:先设定进风温度,当进风,温度达到所须温度时,开启隔膜泵。喷雾正常5--10分钟,可从塔底的接料取出物料进行数据分析。对配有湿法除尘器的喷雾机,湿法除尘器需在喷雾后使用。

3.停车

停车顺序:进料泵-----加热器-----鼓风机------引风机

注意事项:在停机时一定要使用加热器的出口温度降到100摄氏度以下时才能关掉风机,以免烧坏设备。

4.停车后的清洗、消毒与灭菌

为保证干燥产品质量,设备的清洗、与灭菌是重要的一环,特别是食品、药品等容易交叉污染的物料,更需要定期清洗、消毒与灭菌。清洗、消毒与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。清洗、消毒与灭菌的部件主要是与物料接触部分。

药品和生化制品的喷雾干燥需要在无条件操作下。无菌操作必须对干燥介质和料液进行严格的过滤。在喷雾干燥前,必须对设备、管线用蒸汽或热空气灭菌。喷雾干燥后,还要对所得产品进行灭菌操作。

对清洗、消毒与灭菌要求较高应采用原位清洗(CIP)、原位灭菌(SIP)系统装置。

四、适用物料

喷雾干燥粒

1.化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫 铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等

2.食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

3.制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。

4.陶瓷:瓷土、氧化镁、各种金属氧化物、白云石等。

5.喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。

6.喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。

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