江苏博鸿定制酵母蛋白胨专用钛材离心喷雾干燥机

一、酵母蛋白胨专用钛材离心喷雾干燥机 工作原理

空气通过加热装置后转换成为干净的热空气,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的均匀分配,呈螺旋状均匀地进入干燥室,同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被喷成极小的雾状液滴,与热空气接触的表面积大大增加,小液滴和热风并流下沉,水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥成为颗粒制品,在塔底和旋风分离器中被捕集,废气被排放到外界。

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二、设备特点:

1、喷雾干燥机生产过程简化,适宜连续控制生产,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。

2、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。

3、物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。

4、产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可通过操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

三、离心喷雾干燥机 操作流程

离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检査各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料关闭除尘器及气锤,关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。

此外喷雾干燥机,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用。

 

四、开机操作规程

1、启动引风机:可通过调节旋阀调节风门大小。

2、启动鼓风机:可通过调节旋阀调节风门大小(LPG-5 无鼓风机)。

3、启动电加热控制按钮,检査管道是否有漏气处,对设备、管道进行预热。

4、预热时干燥室顶部安放喷雾头处,干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住,以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

5、当干燥室进口温度达到可雾化温度时。开启离心喷头,当喷头达到 转速时。开启进料泵,加入料液,加料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求。(料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。)

6、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于下料量的大小,下料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出风温度也会出现变动。

7、产品温度太高,可减少加料量,以提高出口温度,产品的温度太低,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量,以降低排风温度,但产品的温度将相应提高。

8、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可拆下快开取下料筒进行物料的收集。若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

9、停止加料,当班应将所需要干燥的料液喷完后,停止加液并改为喷清水,以将料料管及雾化喷头内残存的料液冲洗干净，以免料液影响雾化喷头。

10、关加料泵,停止雾化头工作,关电加热,关鼓风机,待温度显示仪表盘上的温度显示低于50℃时,关引风机,待风机完全停止后,打开旋风分离器下的物料收集筒,将物料回收。

如遇紧急情况,立刻断电(急停开关)。

关机操作规程

当需干燥的料液输送完毕后,将抽液管伸入到清水中,将输液管道内的物料冲洗干净,后停止清水输送。

1、关闭电加热;按下按钮后电加热仍有余热,可供后续少量料液的干燥

2、停止输料泵:待管路中无料液为止。

3、关闭鼓风机:按下控制面板按钮(LPG-5 无鼓风机)。

4、物料收集:将2只料筒内的干燥物料,回收并及时密封,以免回潮。

5、关闭引风机:按下控制面板按钮,

6、主塔内部余料的清理:设备清理干净,以留下次使用,

7、管道内物料的清理:将管道上清理口打开,用水管冲洗管道。

8、清理干净后恢复原样,并检查设备有无异样,有异样及时解决。

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