江苏博鸿定制酵母发酵液专用钛材压力喷雾干燥机

一、酵母发酵液专用压力喷雾干燥机工作原理

将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收。

微粉分离和回收装置有不同的选择:比如旋风分离器(普通型和多种组合型)，布袋过滤器，旋风分离器+布袋过滤器，旋风分离器+湿法除尘器，布袋过滤器+湿法除尘器等。我们可以根据不同产品的特性和客户的要求，提供不同的回收装置。

根据产品特性和要求的不同，喷雾干燥之后，可以配备二次干燥系统(比如ZLG振动流化床或者气流输送)、除湿系统，配料系统，或者粉体筛分系统等。如客户需要产品的颗粒更大，比如直径2~3毫米，并且增加溶解性，我公司可提供单独的附聚造粒系统。

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二、压力喷雾造粒干燥塔特点

1、干燥速度十分迅速:料液被压力喷嘴喷成雾状液滴,在高温气流中,瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分,完成干燥仅需数十秒钟。

2、采用混合流干燥室:可以用比较小型的干燥室。生产易于流动的球状粗颗粒。

3、干燥产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。

4、使用范围广:广泛用于磁性材料,陶瓷类,化工原料,建材,粘未冶金类,药品,食品。乳制品,有机化合物类和无机化合物类。

5、喷雾压力低:喷嘴磨损小,提高喷孔板使用寿命。

6、简化生产流程,操作控制方便:比传统湿法工艺,减少生产工艺,简化生产工艺流程,提高产品生产纯度,即提高产品质量,大大减轻了人工的劳动强度,减少环境污染。

三、设计方案流程阐述

1、本设计是根据用户的要求,参考先进经验及本厂多年的实践所设计的。对本设计方案,用户的各项要求进行,并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有余地。料液通过搅拌后打入液体过滤器,液体过滤器将其中的杂质过滤出来后,再经高压泵打入压力喷枪。料液在高压产生的压力的作用下,通过喷嘴后分散成均匀细小的雾群。

2、由送风机将环境空气送入换热器内得到干燥热风,再经过热风分配器器,均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触瞬间干燥,并在下落过程中不断干燥残留水分。干粉随同尾气进入两级旋风除尘器,干粉由旋风除尘器收集,尾气经引风机排空。本系统采用并流喷射装罟所得到的干燥物料经过干燥后从旋风出料口流出。

3、本系统的控制系统采用PLC触摸控制。

江苏博鸿致力于承接维修、改造和制造各类大型压力/离心喷雾干燥设备，食品添加剂上排风喷雾造粒设备工程、酶解发酵液专用压力干燥设备、卧式压力喷雾干燥设备、氮气闭式循环喷雾造粒干燥机、熔融冷凝喷雾造粒塔以及多级喷雾干燥机等。江苏博鸿干燥设备公司是自主研发设计干燥设备的企业，江苏博鸿在喷雾干燥、压力喷雾干燥及上排风造粒干燥塔等领域积累了丰富的生产经验和技术实力，能够为您提供高效、定制化的解决方案。详询：15995335588

压力喷雾造粒干燥机通过压力将物料喷成雾状与热空气接触进行干燥造粒，适用于以下多种产品：

1.肥料行业

复合肥：能将含有氮、磷、钾等多种营养元素的混合溶液，通过压力喷雾造粒干燥，制成颗粒均匀、养分均衡的复合肥，如常见的磷酸二铵等。

微量元素肥：对于含有锌、铁、锰等微量元素的肥料溶液，可利用该设备制成颗粒状，方便施用和保存。

2.食品行业

调味品：如鸡精、味精等，将浓缩后的调味液通过压力喷雾造粒干燥，可得到颗粒状的调味品，易于包装和使用。

食品添加剂：像柠檬酸、小苏打等食品添加剂，在生产过程中，压力喷雾造粒干燥机能将其制成规则颗粒，便于在食品加工中准确添加。

3.制药行业

颗粒剂药品：许多中药颗粒剂或西药颗粒剂，如感冒清热颗粒等，是将药物提取液或混合药液经压力喷雾造粒干燥制成颗粒，方便患者冲服。

缓释药物：对于一些需要缓慢释放药效的药物，通过压力喷雾造粒技术可将药物包裹在特定的载体材料中，制成具有缓释功能的颗粒。

4.化工行业

颜料与染料：如钛白粉、立德粉等颜料以及各种有机染料，可将其悬浮液或溶液进行压力喷雾造粒干燥，得到粒度均匀、性能稳定的颗粒产品。

树脂与塑料：在一些树脂和塑料的生产中，如聚氯乙烯树脂等，压力喷雾造粒干燥机可将相关的聚合物溶液或悬浮液制成颗粒，便于后续加工成型。

5.建材行业

水泥添加剂：如减水剂、速凝剂等水泥添加剂，通过压力喷雾造粒干燥，可制成颗粒状，能更均匀地添加到水泥生产中，改善水泥性能。

陶瓷原料：对于陶瓷生产中的一些原料，如高岭土等，经过压力喷雾造粒干燥后，可制成具有一定粒度和性能的颗粒，有利于后续的成型和烧制。