江苏博鸿定制发酵小麦蛋白肽粉专用钛材压力喷雾干燥机

一、发酵小麦蛋白肽粉压力喷雾干燥机工作原理

空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器(蒸汽换热器、电加热器、热风炉等),加热到设定的温度后进入热风分布器,经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动,同时料液由高压泵获得很高的压力,由切向入口进入喷嘴的旋转室中,液体在旋转室获得旋转运动,从喷嘴高速喷出,形成伞状的雾锥。雾化为伞状细小的雾滴,当雾滴与热空气混合接触后传热传质,这时高温气流与高含水率的雾滴相遇,水分迅速汽化。干燥产品由干燥室锥底进入接料装置,少量细粉随空气流入除尘器被分离,热空气由排风机排空。根据不同产品对环墇的要求,热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。

液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥,虽热风温度比较高,单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接鲀,干燥室内温度急剧下降,不指使干燥物料过度受热,特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。

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二、压力式喷雾干燥器 优点

压力式喷雾干燥器适用于低粘度、流动性好的泥浆,所得粉料粒径较离心式的粗、容重较大，流动性好,能自动卸料。采用喷雾干燥器干燥粉体具有以下优点:

①结构简单紧凑,生产工艺简单,节省设备投资;

②)粉料粒度分布均匀合理,含水量稳定；

③干燥系统在负压下工作,又配置了二级粉尘回收系统,可消除对环境的污染；

④物料与热空气接触充分,热交换十分剧烈,能耗低;

⑤维修方便,保养容易,噪音低,自动化程度高,工人劳动强度低。

本装置可增设先进的细粉回收装置,细粉经过回收器和分布器,使旋风分离器或袋式除尘器捕集的细粉回收重新造粒,从而使成粒率达到95%以上。还可以增设防尘剂喷射混合装置,使喷雾干燥和喷射防尘剂二个过程一次完成,产品防尘等级达到4A以上。为提高能源利用可增设余热回收装置减少能源浪费,创造经济效益。

 

三、 设计方案流程阐述

1、本设计是根据用户的要求,参考先进经验及本厂多年的实践所设计的。对本设计方案,用户的各项要求进行,并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有余地。料液通过搅拌后打入液体过滤器,液体过滤器将其中的杂质过滤出来后,再经高压泵打入压力喷枪。料液在高压产生的压力的作用下,通过喷嘴后分散成均匀细小的雾群。

2、由送风机将环境空气送入换热器内得到干燥热风,再经过热风分配器器,均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触瞬间干燥,并在下落过程中不断干燥残留水分。干粉随同尾气进入两级旋风除尘器,干粉由旋风除尘器收集,尾气经引风机排空。本系统采用并流喷射装罟所得到的干燥物料经过干燥后从旋风出料口流出。

3、本系统的控制系统采用PLC触摸控制。

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压力式喷雾干燥机 突破性工艺优势

(1)超速干燥技术;通过压力雾化形成的微米级液滴(比表面积达3000-5000m2/m3),配合动态热风场控制,实现秒级干燥效率(蒸发强度5-15kg水/m3·h),特别适用于热敏性物料处理。

(2)精密造粒控制:采用参数化雾化控制技术,可获得20-800μm的球形颗粒产品,粒度分布均一性高,松装密度可控,溶解时间较短。

(3)多领域适应性

热模式:处理量50-5000kg/h(含水率≤80%)

 冷模式:可制备低温敏感型颗粒(出料温度≤40°C)

兼容处理pH2-12的各类物料体系

(4)智能化生产系统

配备工艺参数自整定功能

具备故障自诊断及预警系统

支持SCADA系统集成和MES对接

(5)环保节能设计

采用热风循环利用技术,综合能耗较传统设备降低25-35%

配备脉冲除尘+活性炭吸附尾气处理系统(排放浓度≤20mg/m3)

模块化结构设计,清洗耗时减少50%

(6)定制化解决方室:根据物料特性提供差异化配置:

防爆型设计

CIP在线清洗系统

惰性气体保护干燥

粉体表面改性装罟

振动流化床二次干燥系统

粉体自动包装线集成

江苏博鸿干燥设备公司作为一家专业的干燥设备制造商，一直致力于为客户提供高品质的产品和服务。公司拥有一支经验丰富的售后服务团队，能够及时响应客户的需求，为客户提供设备的安装调试、维修保养、技术咨询等全方位的售后服务。无论您在使用过程中遇到任何问题，都可以随时联系他们，他们将竭诚为您服务。详询：15995335588