江苏博鸿定制硬质合金悬浮液专用压力喷雾干燥机 

压力喷雾干燥机 工艺流程

压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备,供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。

 

料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:喷雾造粒干燥机料浆雾化、喷雾造粒干燥机雾粒干燥成球、喷雾造粒干燥机颗粒粉料卸出。

1.喷雾造粒干燥机料浆雾化

料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

2.喷雾造粒干燥机雾粒干燥成球

雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于零演具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

3.喷雾造粒干燥机颗粒粉料卸出

为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统,

除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,废气从烟囱排出。

此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装干讲风,口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。

 

 

硬质合金悬浮液闭式循环喷雾干燥系统100kg

1.待干燥物料:硬质合金悬浮液

2.溶剂成分:酒精

3.循环气体:氮气

4.料浆固形物含量: 75%(满足雾化、输送要求)

5.料浆P值:中性

6.料浆温度:常温

7.干燥塔进风温度: 180~220°C(可调)

8.干燥塔出口温度: 90~100'C(可调)

9.产品外观:球状粉体

10.产品残余酒精含量: 0.2-0.3%

11、电源:380/220V50HZ三相五线

12.加热方式:防爆电加热

13.雾化方式:压力武雾化

14.收料方式:主塔

15.除尘方式:旋风+布袋

16.溶剂回收方式:冷凝塔冷凝

3.设备性能参数

1.溶剂慈发量:≥100Kg/h(条件:进风210°C出风95°C)

2.干粉产能:≥300Kg/h(料浆含固量75%计)

3.电加热功率: 150Kw

4.机械功率:约15KW

5.供料泵压力,流量: 22bar 0.28m/h

6.机组压力范围:-1500~5000Pa

7.冷凝塔出口温度 ≤15℃

8混合料从入口到出口温度:≤25℃

9.塔内含氧量 ≤3%

10,产品回收率;>98%(干燥塔+旋风除尘器)

说明:á.干燥塔收率;>96%

b.旋风除尘器收率:约3%

江苏博鸿干燥设备公司生产制造的喷雾干燥机的种类繁多，不同的类型具有各自的特点和适用范围。在实际应用中，需要根据物料的性质、生产规模、产品要求等因素综合考虑，选择合适的喷雾干燥机型号，以满足生产需求并确保产品质量。随着科技的不断进步，喷雾干燥机的性能和应用领域也将不断拓展和优化。详询：15995335588