江苏博鸿定制胰蛋白酶专用上排风喷雾干燥机 

喷雾干燥机是一种用于将液体物料快速干燥成粉未或颗粒状产品的设备,在食品、制药、化工等多个行业中有着广泛应用。目前常规喷雾干燥塔为上进风下排风的顺流干燥系统,尚且存在热风停留时间短,浪费能源及难以制备无尘颗粒物料的缺点。上进风下排风的传统喷露干燥系统,产品粉粒太细会影响溶解性、冲调性能等。跑粉现象严重,会使产品得率低,主要原因是旋风分离器的分离效果差,只能满足对于大多数干燥物料粒径分布要求不高的物料的干燥。

一、胰蛋白酶专用上排风压力式喷雾干燥塔_压力喷雾造粒干燥机结构组成

1. 喷雾系统:供料泵、高压泵、高压管路、高压阀门、高压软管、喷枪、喷头;

2. 主体系统:热风分配器、塔体、内置流化床(固定流化床)、震动流化床、筛粉机;

3、进气系统:空气过滤器、鼓风机、加热器、进风管道(主塔、内与.动流化床);

4、捕粉形式:单极旋风、双级旋风、布袋、旋风+布袋；

5、排气系统:排风管道、排风机、废热回收器(根据产品类别适配)

6、配套附件:除湿机、震动气锤、检査门(孔)、泄爆门、清洗管路、清洗喷头、消防灭火喷头、输粉阀、罗茨风机、复聚管路、操作平台等;

7、电气与控制:控制柜、变频柜、变频器、传感器、PLC、软件、计算机等。

二、上排风压力式喷雾干燥塔 喷雾制粒过程

喷雾制粒操作要点

在喷雾制粒的操作过程中,控制喷雾压力是至关重要的。适当的喷雾压力能够确保液滴的雾化效果达到,使得液态物料能够均匀地分散成细小的液滴,从而形成大小均匀、形状一致的颗粒。同时,流量控制也是不可忽视的一环。合适的流量能够保证液滴的生成速度与干燥速度相匹配,避免因流量过大或过小导致的颗粒粒度分布不均或干燥不足的问题。干燥室的温度与湿度对制粒过程有着直接的影响。在喷雾制粒过程中,需要严格控制干燥室的温度和湿度,以确保颗粒能够在适宜的环境下进行干燥。当干燥室的温度和湿度适宜时,可以优化液滴的干燥速率,使颗粒在短时间内完成干燥过程,并获得理想的粒度分布。这有助于提高生产效率,降低能耗,并保证产品质量。除此之外,喷雾头的清洁与维护也是不可忽视的一环。在曉零制粉过程中,喷零头可能会因为物料的沉积而发牛堵塞或磨损,这会影响喷雾效果,导致制粒过程不稳定。为了确保喷雾头的正常使用,需要定期进行清洁和维护。

颗粒形成与收集

在喷雾制粒过程中,液态物料通过特殊的喷雾装置被转化为无数微小的液滴。这些液滴在接触到干燥热空气后,立即开始迅速蒸发水分并形成固体颗粒。随着水分不断减少并达到所需的含量水平,这些颗粒会在干燥室内完成整个干燥过程。之后,这些已经形成的颗粒需要在特定的收集系统中被有效地收集起来。在收集过程中,需要特别关注颗粒的完整性与均匀性,因为任何可能引起颗粒破碎或团聚的因素都应当被尽量避免发生。

制粒效率与质量监控

制粒效率是评估喷雾制粒过程效果的重要指标之一,它反映了原料转化为成品颗粒的速度和能力;质量监控则是确保制粒过程稳定性和产品质量的关键环节。在生产过程中,通过对制得的颗粒进行一系列的检测和评估,如测定其粒度分布、水分含量、溶解速度等关键物理和化学性质,来判定制粒效果是否达到预期标准。同时,对制粒过程中的能耗、物料损耗以及生产效率进行实时监控和优化也是必不可少的步骤。通过对这些数据进行深入分析,可以找出存在的问题并加以改进,从而提高生产效益、降低生产成本,并确保产品质量达到。

三、设备特点

上排风新型结构,内置式流化床与震动式流化床低温辅助干燥、冷却,节约能源,塔内温度与排风温度相对较低,尤其是物料脱水后接触的都是低温风,极大地保护了蛋白,产品新鲜度好,减少了产品变性蛋白:螺旋风扫塔壁,塔内积粉少,无需每班扫塔,减少了污染、浪费和劳动强度:细粉二次附聚,产品新鲜,颗粒均匀,速溶度好。操作采用自动控制,配有变频器、温度与压力传感器、高压自动阀、PLC 程控,操作简单,控制容易。

江苏博鸿定制胰蛋白酶专用上排风喷雾干燥机  详询：15995335588