江苏博鸿定制复合香精香料专用离心喷雾干燥机

一、复合香精香料专用离心喷雾干燥机  工作原理

复合香精香料专用干燥机主要是物料通过高速旋转的雾化器的离心力将物料分配成雾滴状,与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间燥。由于料液在高速转盘(线速度在110m/s以上)中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化,料液雾化的直径比较大,因此干燥塔需要较大的直径。同时由于物料是被离心力甩出来,雾滴的相对大小比较均匀,雾滴与热风接触的瞬间被干燥,雾滴干燥成基本都是空心粉体,物料的颗粒度比较均匀,但物料的颗粒度相对较小。

离心喷雾干燥器在工业上应用很广,如化工、食品、医药等行业。就喷雾干燥的物料来说,处理的各种原料在性质上有很大的差别,获得的各种产品也各有其特殊的要求。因此,不仅在工艺过程上各有其特殊性,而且在流程安排、设备结构、操作条件,甚至在附属装置上也各有其特殊性。

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二、复合香精香料专用干燥机,咸味香精离心喷雾干燥机  设备设计条件

1、料液条件

名 称:复合香精香料

初水分:40%左右

终水分:≤5%

水份蒸发量:~400Kg/h

料液温度:60-80°C

2、工艺条件

雾化方式: 离心式

雾滴与热空气接触方式:并流式

热源和加热方式:间燃式燃气热风炉

进风温度:200~220℃(可调)

80-90-C排风温度:

除尘方式:塔底+-级旋风+水膜除尘器

系统材质要求:见配置清单

3、设计气象条件

大气压力:101.3KPa

环境温度:15℃C

相对湿度:80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源:320V3相,50HZ

功率:动力120kw

4.2、压缩空气

压力:0.6 MPa

用量:1m3/min

4.3、用水量

纯水用量: 约 1000kg/次(升温、降温时用)

4.4、设备占地面积约(长x宽x高)m

长x宽x高20x15x19

复合香精调味品喷雾干燥机 工艺流程

(1)料液准备:将待干燥的复合香精调味品原料调配成具有一定浓度、粘度和流动性的料液，并进行过滤,去除其中的杂质和不溶性颗粒，防止堵塞雾化器。

(2)空气过滤与加热:空气先经过初效、中效和高效过滤器进行过滤，去除灰尘、微生物等杂质,达到食品生产的卫生要求，过滤后的空气进入加热器，通过蒸汽、电、燃油或燃气等方式加热至设定的进风温度,一般为160℃~220℃左右。

(3)料液雾化:经过滤和加热的空气呈螺旋状均匀进入干燥器顶部的空气分配器。同时,料液由料液槽经过滤器由泵输送至干燥器顶部的离心雾化器。在离心雾化器中,料液在高速旋转产生的离心力作用下,被甩成小的雾状液滴,大大增加了料液与热空气接触的表面积。

(4)干燥过程:雾化后的料波与热空气并流接触，由于雾滴的表面积大,水分在热风气流中瞬间蒸发。热空气将热是传递给料游滴,使其中的水分迅速汽化并被热空气带走，在较短的时间内(一般只要5~15秒)干燥为成品。

(5)成品收集:干燥后的成品一部分由干燥塔底部直接排出,另一部分随气流进入旋风分离器。在旋风分离器中，成品与废气实现分离，成品被收集到收粉筒中。此外，为了提高回收率，还可在风机出口处装备二级除尘装置,如袋式除尘器等。

(6)废气排出:与成品分离后的废气由风机抽出,经尾气处理装置处理达标后再排放到大气中,以满足环保要求。尾气处理方式可根据实际情况选择，如水膜除尘、湿式静电除尘等。

(7)冷却与包装:收集到的成品可能温度较高,需要进行冷却处理,以防止结块和变质。通常采用冷风附壁下料系统或气力输送系统中的去湿、净化、调温空气对成品进行冷却和输送，同时起到混合作用，然后将冷却后的成品输送至洁净收粉间进行包装，减少物料交叉污染。

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