江苏博鸿定制ACR助剂专用压力喷雾干燥机

一、ACR助剂专用压力喷雾造粒干燥机 工作原理

(1)料液雾化:经过过滤的液料在2~20MPa的高压作用下,被送入压力式雾化器,雾化器将液料分散成众多微小的雾状液滴,使液料的表面积大幅增加。

(2)雾粒与热空气接触:从雾化器喷出的雾状液滴随即与经过滤和加热的热空气充分接触,热空气通常由顶盖上的热空气分配器进入干燥塔内,并产生一股向下的流线空气气流,而雾滴则由下向上喷入热空气流 。二者在干燥室内以并流下降的方式进行热交换。

(3)干燥成粒:由于雾滴与热空气的接触面积大,雾滴中的水分在热空气的作用下迅速蒸发干燥,同时,零演因表面张力作用而形成球形,随着水分的不断蒸发,要滴逐渐收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

(4)成品收集:形成的球形颖粒粉料在干燥塔内渐渐沉降,与热空气分离,大部分粉粒由塔底排料口收集,而较细的颗粒料与干燥空气则由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统,经旋风分商器分离后,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,以进一步提高回收率,通常回收率在96%~98%以上。

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二、压力式喷雾干燥塔设备优势:

1、瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒,能够极快地完成干燥。

2、所干燥的产品均为粒度均匀、流动性强、溶解性好、纯度高、质量好的球状颗粒。

3、节省动力消耗,建构更为简单化,降低了制造成本。

4、简化了操作流程,方便检修和更换,可实现自动化流水线作业。

三、ACR 助剂压力式喷雾干燥设备关键设计要点

干燥塔结构优化

直筒与锥体比例:塔高径比 4:1,锥体夹角≤50°,减少物料停留时间。

扩大段设计:在直筒与锥体交界处设置扩大段,降低风速,提高粗颗粒截留率。

内旋风分离器:塔底配置内旋风装置,强化颗粒分离效率。

温度与气流控制

热风整流:塔顶设整流板,确保热风均匀分布,避免局部过热。

气膜保护:通过旋转喷气管在塔内壁形成气膜,隔离物料与塔壁,防止粘结。

喷嘴与压力系统

大孔径喷嘴:降低雾化压力,减少能耗,同时控制颗粒粒径。

低压喷雾:采用 3.5-4.5MPa 压力,减少管道摩擦生热,避免物料胶化。

四、ACR 助剂压力式喷雾干燥设备维护保养建议

日常维护

检查喷嘴磨损情况,及时更换

清理除尘器滤芯,保持通风顺畅。

定期检修

每季度对加热系统、高压泵进行性能测试。

每年全面检查塔体结构与密封性能。

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