江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
 
 
大豆蛋白提取液专用压力喷雾造粒干燥机 喷粉塔 江苏博鸿化工设备
  • 品牌:博鸿中锦
  • 货号:大豆蛋白提取液专用压力喷...
  • 发布日期: 2025-09-18
  • 更新日期: 2026-07-15
产品详请
外型尺寸 大豆蛋白提取液专用压力喷雾造粒干燥机 喷粉塔 江苏博鸿化工设备
货号 大豆蛋白提取液专用压力喷雾造粒干燥机 喷粉塔 江苏博鸿化工设备
品牌 博鸿中锦
用途 大豆蛋白提取液专用压力喷雾造粒干燥机 喷粉塔 江苏博鸿化工设备
型号 大豆蛋白提取液专用压力喷雾造粒干燥机 喷粉塔 江苏博鸿化工设备
制造商 江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
是否进口

江苏博鸿定制大豆蛋白提取液专用压力喷雾造粒干燥机


一、大豆蛋白提取液专用压力喷雾干燥机 工作原理

将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴,在它下浮过程中,水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。在干燥塔顶部导入热风,同时将料液用高压泵送至塔顶,经过雾化器喷成雾状的液滴,液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气由排风机抽出,废气中夹带的微粉用分离装置回收。

微粉分离和回收装置有不同的选择:比如旋风分离器(普通型和多种组合型),布袋过滤器,旋风分离器+布袋过滤器,旋风分离器+湿法除尘器,布袋过滤器+湿法除尘器等。我们可以根据不同产品的特性和客户的要求,提供不同的回收装置。

根据产品特性和要求的不同,喷雾干燥之后,可以配备二次干燥系统(比如ZLG振动流化床或者气流输送)、除湿系统,配料系统,或者粉体筛分系统等。如客户需要产品的颗粒更大,比如直径2~3毫米,并且增加溶解性,我公司可提供单独的附聚造粒系统。

江苏博鸿定制大豆蛋白提取液专用压力喷雾造粒干燥机  详询:15995335588 


二、压力式喷雾干燥器 优点

压力式喷雾干燥器适用于低粘度、流动性好的泥浆,所得粉料粒径较离心式的粗、容重较大,流动性好,能自动卸料。采用喷雾干燥器干燥粉体具有以下优点:

①结构简单紧凑,生产工艺简单,节省设备投资;

)粉料粒度分布均匀合理,含水量稳定

③干燥系统在负压下工作,又配置了二级粉尘回收系统,可消除对环境的污染

④物料与热空气接触充分,热交换十分剧烈,能耗低;

⑤维修方便,保养容易,噪音低,自动化程度高,工人劳动强度低。

本装置可增设先进的细粉回收装置,细粉经过回收器和分布器,使旋风分离器或袋式除尘器捕集的细粉回收重新造粒,从而使成粒率达到95%以上还可以增设防尘剂喷射混合装置,使喷雾干燥和喷射防尘剂二个过程一次完成,产品防尘等级达到4A以上。为提高能源利用可增设余热回收装置减少能源浪费,创造经济效益。


三、应用范围

化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等

食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。

陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。

喷雾造粒:

各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属超硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。

喷雾冷却造粒:

胺基脂肪酸,石蜡,甘油酸脂,牛脂等。

喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。

江苏博鸿定制大豆蛋白提取液专用压力喷雾造粒干燥机  详询:15995335588 

江苏博鸿定制大豆蛋白提取液专用压力喷雾造粒干燥机 详询:15995335588

操作程序

1.开车前的准备工作

检查各连接件之间的密封性。

燥塔观察清洗门是否关紧密封。

接料装置于出料口之间密封是否完好。

离心风机首先用手转动,检査有无异常,检查离心风机运转方向是否正确,风机调风碟阀有无打开。

进料泵请按使用说明上使用方法正确使用,

:机组系统内严禁有杂物。

2. 开机顺序:引风机----加热器-----鼓风机-----进料泵-----雾化

注意事项:先设定进风温度,当进风,温度达到所须温度时,开启隔膜泵。喷雾正常5--10分钟,可从塔底的接料取出物料进行数据分析。对配有湿法除尘器的喷雾机,湿法除尘器需在喷雾后使用。

3.停车

停车顺序:进料泵-----加热器-----鼓风机------引风机

注意事项:在停机时一定要使用加热器的出口温度降到100摄氏度以下时才能关掉风机,以免烧坏设备。

4.停车后的清洗、消毒与灭菌

为保证干燥产品质量,设备的清洗、与灭菌是重要的一环,特别是食品、药品等容易交叉污染的物料,更需要定期清洗、消毒与灭菌。清洗、消毒与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。清洗、消毒与灭菌的部件主要是与物料接触部分。

药品和生化制品的喷雾干燥需要在无条件操作下。无菌操作必须对干燥介质和料液进行严格的过滤。在喷雾干燥前,必须对设备、管线用蒸汽或热空气灭菌。喷雾干燥后,还要对所得产品进行灭菌操作。

对清洗、消毒与灭菌要求较高应采用原位清洗(CIP)、原位灭菌(SIP)系统装置。

 

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