江苏博鸿定制球形催化剂专用钛材压力喷雾干燥机

一、球形催化剂专用压力式喷雾干燥(冷却)机工作原理

借助隔膜泵产生的高压，将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，粉末则由设在旋风分离器下端的授粉筒收集。风机出口还可装备二级除尘装置，提高物料的回收率，一般回收率在96%~98%以上。

产品分离和回收装置有不同的选择:比如旋风分离器(普通型和多种组合型)、布袋过滤器、旋风分离器+布袋过滤器、旋风分离器+湿法除尘器、布袋过滤器+湿法除尘器等。我们可以根据不同产品的特性和客户的要求，提供不同的回收装置。根据产品特性和要求的不同，喷雾干燥之后，可以配备二次干燥系统(比如ZLG振动流化床或者气流输送)、除湿系统，配料系统，或者粉体筛分系统等。

二、压力式喷雾干燥(冷却)机性能特点

(1)干燥速度快:料液经雾化后表面积剧增，在热风气流中瞬间就可蒸发95%~98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别适合热敏性物料的干燥。

(2)产品质量高:所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高。

(3)适用范围广:根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，适用于化工、食品、医药、陶瓷等众多行业。

(4)操作简便:操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

(5)节能高效:物料与热空气充分接触，热交换效率高，相比一些传统干燥设备，节能效果较好。

三、球形催化剂专用压力式喷雾干燥(冷却)机工艺流程

1.喷雾造粒干燥机料浆雾化

料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

2.喷雾造粒干燥机雾粒干燥成球

雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于零演具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

3.喷雾造粒干燥机颗粒粉料卸出

为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统,

除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,废气从烟囱排出。

压力式喷雾干燥(冷却)机订货须知

(1)液体物料名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值等;

(2)产品特性:干燥后粉量容量、允许残余含水量、粒度范围、允许 高温度;

(3)特殊要求(如果有的话):比重范围、颜色、香味等;

(4)产量、每天开班时间;

(5)可供应能源:蒸汽的压力、电、煤、油、天然气、液化气和其他各种可燃物;

(6)控制要求:进出风温度、供液系统、气锤等的控制方式，以及系统的控制方式;

(7)收料要求:根据产品特性和环境要求选择旋风类型、布袋过滤器和湿法除尘器等方式;

(8)其他特殊要求，比如车间尺寸、高度限制和特殊的用电规格等;

备注:以上要求，客户可以根据实际情况提供一部分即可。其他要求，我们可以在做试验后，或者根据经验和客户协商确定。