江苏博鸿定制铝酸钠专用钛材上排风喷雾干燥机

一、铝酸钠专用钛材上排风喷雾干燥机 设备描述

物料由高压泵经高压管由塔顶均风器中间喷入塔内,经喷头零化,多个喷头之间的雾滴有相碰粘结在一起的附聚作用,雾滴与相对湿度很低的热风接触,二者瞬间发生强烈的热交换,热风的热能供给雾滴使其水份蒸发,与内置流化床配合使物料干燥成含水份合乎要求的粉粒,蒸发出来的水份被热风带走,通过双级旋风分离器或布袋捕粉器回收过滤后由排风机排入大气。其中大部分产品落入塔体下端的内置流化床二次辅助干燥,然后再送至震动式流化床进行三次干燥和冷却。 

上排风压力式喷雾干燥塔_压力喷雾造粒干燥机结构组成

1. 喷雾系统:供料泵、高压泵、高压管路、高压阀门、高压软管、喷枪、喷头;

2. 主体系统:热风分配器、塔体、内置流化床(固定流化床)、震动流化床、筛粉机;

3、进气系统:空气过滤器、鼓风机、加热器、进风管道(主塔、内与.动流化床);

4、捕粉形式:单极旋风、双级旋风、布袋、旋风+布袋；

5、排气系统:排风管道、排风机、废热回收器(根据产品类别适配)

6、配套附件:除湿机、震动气锤、检査门(孔)、泄爆门、清洗管路、清洗喷头、消防灭火喷头、输粉阀、罗茨风机、复聚管路、操作平台等;

7、电气与控制:控制柜、变频柜、变频器、传感器、PLC、软件、计算机等。

二、铝酸钠喷雾干燥机 上排风压力喷雾干燥塔 工艺流程

(1)原料预处理:将溶液进行过滤、浓缩等预处理,使其达到适合喷雾干燥的浓度和粘度要求,随后通过管道输送至干燥机的供料系统。

(2)加热空气:空气经加热器加热后成为具有一定温度的热风,进入干燥塔顶部和流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化,为干燥和造粒提供必要的热量和气流环境。

(3)料浆雾化:供料系统中的液态物料通过隔膜泵等设备以一定压力从喷嘴压入干燥塔。压力能转化为动能,使料浆由下向上从喷嘴喷出形成高速液膜,液膜随即分裂为细小液滴。雾化液滴尺寸与压力成反比,喷嘴生产能力与压力平方成正比。

(4)雾粒干燥成球:雾化后的雾粒与热空气以混合流方式在干燥塔内工作。热空气通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,形成向下流线空气气流,雾滴则由下向上喷入热空气流。雾滴因表面积大,水分在热风作用下迅速蒸发干燥,在表面张力作用下形成球形,Z终收缩为干燥的球形颗粒粉料,并在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离。

(5)流化造粒:从流化床内随热气流飞扬上浮的细粉与下落的湿固体细粉在雾化造粒区相互接触,通过涂布、粘结等作用使颗粒逐渐长大。母液或粘结剂可由压力泵等造压设备送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断流化、涂布、干燥,颗粒长大至所需粒度。

(6)颗粒排出与收集;达到所要求粒度的颗粒从流化床出料口排出,进入成品收集装置。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统。

(7)除尘与尾气处理:除尘系统虫商效旋风分离器、离心风机等组成。抽风机将含细颗粒的空气送入高效旋风分离器,经有效分离,较细颗粒料进入分离器底部,经旋转阀返回到塔内雾化区作晶种用。所剩含极少量微细颗粒料的废气再经水膜除尘器,实现废气无害化处理,Z后从烟囱排出。

(8)系统监测与控制:由电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统,对整个干燥机的各个主要环节进行监测和控制,包括温度、压力、风速、物料流量等参数,以保证设备正常运行和产品质量稳定。

上排风压力式喷雾干燥塔_压力喷雾造粒干燥机 应用领域