江苏博鸿定制酶制剂发酵液专用钛材离心喷雾干燥机

一、酶制剂发酵液专用离心喷雾干燥机设备概述

离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将酶制剂发酵液物料进行干燥,是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合 的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

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二、LPG-500酶制剂专用离心喷雾干燥机组设计方案描述:

初选型:LPG-500型酶制剂专用喷干燥机组

加热系统:过热蒸汽加热

细粉捕集系统:二级旋风分离+水膜除尘

产品收集系统:旋风风冷冷却收料

冷壁系统: 冷风夹套冷却干燥塔直筒下部及锥壁(余热回收)

介质循环系统:送引风机开式循环

空气过滤系统:初、中、亚高效空气过滤器

供料系统:螺杆泵可调式自动供料

控制系统:人机界面+PLC可编程序控制

三、酶制剂造粒喷雾干燥机保证酶活性的措施

(1)控制物料浓度和性质

调整物料浓度:在进料前,要对酶制剂溶液进行预处理,调整其浓度至合适范围。如果浓度过高,溶液的粘度会增大,雾化效果变差,导致干燥不均匀,局部过热可能会使酶失活;如果浓度过低,虽然雾化效果好,但会增加干燥时间和成本。通常,会将酶制剂溶液的浓度控制在一定范

围内,以确保良好的雾化和干燥效果,同时减少酶失活的风险。

优化物料性质:还需要考虑物料的其他性质,如pH值、缓冲液成分等。有些酶在特定的pH值范围内活性较高,因此在制备酶制剂溶液时,要确保其pH值处于适宜的范围,并且缓冲液成分不会对酶的活性产生不良影响。

(2)设备设计和操作优化

干燥室结构设计:干燥机的干燥室设计也有助于保护酶的活性。例如,干燥室内部的结构应尽量避免产生物料堆积或局部过热的区域,确保热空气能够均匀地与雾化后的液滴接触,使干燥过程在整个干燥室内均匀进行。

实时监测和反馈控制:在实际操作中,配备先进的监测系统,如温度传感器、湿度传感器等,实时监测干燥室内的各种参数。通过反馈控制系统,根据监测到的数据及时调整进风温度、进料速度等关键参数,保证干燥过程始终处于有利于酶活性保持的状态。

(3)选择合适的干燥方式(并流或逆流)并流干燥优势:在喷雾干燥过程中,热空气与雾化后的酶制剂液滴的流动方式有并流和逆流两种。并流干燥方式是指热空气和液滴在干燥室内同向流动。这种方式的优点是,在干燥初期,液滴温度较低,而此时与它接触的热空气温度 高,能够快速蒸发水分;随着干燥过程的进行液滴温度逐渐升高,但此时与之接触的热空气温度已经有所降低,从而避免了酶制剂在干燥后期因接触高温空气而失活,尤其适用于热敏性的酶制剂。

(4)控制干燥温度

选择合适的进风温度:酶是蛋白质,对温度较为敏感。喷雾干燥机在工作时,要根据酶的热稳定性来设定合适的进风温度。一般来说,对于大多数酶制剂,进风温度通常控制在100~200℃之间。例如,一些热稳定性稍差的蛋白酶,进风温度可能会设置在100~150℃,这样可以避

免酶蛋白在高温下迅速变性失活。

优化出风温度:出风温度也是关键因素。通过合理控制进风温度和进料速度,使干燥后的出风温度保持在较低水平,确保酶制剂在离开干燥机时温度不会过高。通常,出风温度会尽量控制在60~80℃℃以下,让酶在相对温和的温度条件下完成干燥过程。

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