江苏博鸿定制鱼胶原蛋白液专用上排风喷雾干燥机 

一、鱼胶原蛋白液专用上排风喷雾干燥机  工作原理

上排风压力喷雾制粒干燥塔是一种高效、连续的干燥与制粒设备,集成了喷雾干燥、颗粒制备与产品冷却三个主要功能。该设备通过高压泵将液态物料输送至喷雾装置,转化为直径数微米至数百微米的液滴,这些微小液滴在与热空气充分接触的过程中迅速脱水固化,形成规则或不规则形状的颗粒。上排风设计是指设备顶部或侧部设置进风口,热空气由下往上动,与由上往下运动的雾滴接触并带走水分,实现了快速干燥和制粒过程。

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二、上排风压力喷雾造粒干燥塔 技术特点

1.上排风设计

干燥塔采用上排风设计,确保干燥室内气流均匀分布,避免物料局部过热,保护胶原低聚肽的生物活性。

2.高效干燥

采用压力喷雾造粒技术,将胶原低聚肽溶液迅速雾化成微小颗粒,提高了干燥效率,

3.控制

集成先进的PLC控制系统,实现温度、湿度和风速等参数的 控制,确保产品质量稳定。

4.易于清洁

设备结构设计合理,易于拆卸和清洁,符合GMP生产要求。

三、喷雾干燥机 上排风压力喷雾干燥塔 工艺流程

(1)原料预处理:将溶液进行过滤、浓缩等预处理,使其达到适合喷雾干燥的浓度和粘度要求,随后通过管道输送至干燥机的供料系统。

(2)加热空气:空气经加热器加热后成为具有一定温度的热风,进入干燥塔顶部和流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化,为干燥和造粒提供必要的热量和气流环境。

(3)料浆雾化:供料系统中的液态物料通过隔膜泵等设备以一定压力从喷嘴压入干燥塔。压力能转化为动能,使料浆由下向上从喷嘴喷出形成高速液膜,液膜随即分裂为细小液滴。雾化液滴尺寸与压力成反比,喷嘴生产能力与压力平方成正比。

(4)雾粒干燥成球:雾化后的雾粒与热空气以混合流方式在干燥塔内工作。热空气通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,形成向下流线空气气流,雾滴则由下向上喷入热空气流。雾滴因表面积大,水分在热风作用下迅速蒸发干燥,在表面张力作用下形成球形,Z终收缩为干燥的球形颗粒粉料,并在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离。

(5)流化造粒:从流化床内随热气流飞扬上浮的细粉与下落的湿固体细粉在雾化造粒区相互接触,通过涂布、粘结等作用使颗粒逐渐长大。母液或粘结剂可由压力泵等造压设备送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断流化、涂布、干燥,颗粒长大至所需粒度。

(6)颗粒排出与收集;达到所要求粒度的颗粒从流化床出料口排出,进入成品收集装置。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统。

(7)除尘与尾气处理:除尘系统虫商效旋风分离器、离心风机等组成。抽风机将含细颗粒的空气送入高效旋风分离器,经有效分离,较细颗粒料进入分离器底部,经旋转阀返回到塔内雾化区作晶种用。所剩含极少量微细颗粒料的废气再经水膜除尘器,实现废气无害化处理,Z后从烟囱排出。

(8)系统监测与控制:由电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统,对整个干燥机的各个主要环节进行监测和控制,包括温度、压力、风速、物料流量等参数,以保证设备正常运行和产品质量稳定。

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