江苏博鸿定制硬脂酸单甘脂造粒专用压力喷雾干燥机

一、硬脂酸单甘脂造粒专用压力式喷雾干燥塔工作原理

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。

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二、压力式喷雾干燥(冷却)机性能特点

(1)干燥速度快:料液经雾化后表面积剧增，在热风气流中瞬间就可蒸发95%~98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别适合热敏性物料的干燥。

(2)产品质量高:所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高。

(3)适用范围广:根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，适用于化工、食品、医药、陶瓷等众多行业。

(4)操作简便:操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

(5)节能高效:物料与热空气充分接触，热交换效率高，相比一些传统干燥设备，节能效果较好。

三、设计方案流程阐述

1、本设计是根据用户的要求,参考先进经验及本厂多年的实践所设计的。对本设计方案,用户的各项要求进行,并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有余地。料液通过搅拌后打入液体过滤器,液体过滤器将其中的杂质过滤出来后,再经高压泵打入压力喷枪。料液在高压产生的压力的作用下,通过喷嘴后分散成均匀细小的雾群。

2、由送风机将环境空气送入换热器内得到干燥热风,再经过热风分配器器,均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触瞬间干燥,并在下落过程中不断干燥残留水分。干粉随同尾气进入两级旋风除尘器,干粉由旋风除尘器收集,尾气经引风机排空。本系统采用并流喷射装罟所得到的干燥物料经过干燥后从旋风出料口流出。

3、本系统的控制系统采用PLC触摸控制。

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