江苏博鸿定制染料中间体专用压力喷雾造粒干燥机

一、压力式喷雾干燥

压力式喷雾干燥机(因设备高大而呈塔形,又称喷雾干燥塔)在染料干燥中使用最为普遍。因为压力式喷雾干燥机的产品成微粒状,一般平均粒度可以达到150~200mm左右,在产品中不需加入防尘剂就不起粉尘,而且产品的流动性、润湿性等应用性能均优于粉状,所以深受用户的欢迎。从而也确定了它在染料干燥中的主导地位。结构设计是保证干燥机的性能达到状态,操作维修方便。

干燥机的结构设计包括:

塔头设计,其中包括进风型式、进风管直径、整流型式、整流板数、开孔率及间隔、上锥体高度、倾角等,干燥室开孔设计,开孔设计应保证操作方便,气密性能好,不积料,不粘壁。其中包括检修孔、测温、测压、测速孔、视镜、喷嘴孔等;塔底设计,塔底设计应保证一定限度地气固分离,主要包括确定下锥体高度、倾角、出料型式、排风型式及排风管尺寸等。除此之外,还应设计清扫装置,如气扫、气锤、电锤等。压力式喷雾干燥机的设计应特别注意染料的热风进口温度与物料停留时间的关系。

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在设计干燥机之前,应撑握下列条件:首先要弄清原染料本身性质,包括原染料的色光、强度、流动性、粘度、表面张力、含固率、粒度、亲水性、密度、扩散性能、耐热性、熔点、PH值、毒性、可燃性、含溶剂种类、对金属敏感性等。其次要注意染料厂提出的产品要求,包括产品的含水率、粒度及分布、色光、强度、 润湿性能、溶解度、高温分散稳定性、堆积密度、不溶物含量、外观、收率.扬尘性等。除此之外,还可能有其它特殊要求。三是充分考虑设备安装的客观环境条件,包括安装地的空气湿度、年平均温度、环保要求等。此外还有设备型式、热源种类、设备材质、投资费用、热效率、控制水平等因素。

二、工艺流程

料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:喷雾造粒干燥机料浆雾化、喷雾造粒干燥机雾粒干燥成球、喷雾造粒干燥机颗粒粉料卸出。

1.喷雾造粒干燥机料浆雾化

料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

2.喷雾造粒干燥机雾粒干燥成球

雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于零演具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

3.喷雾造粒干燥机颗粒粉料卸出

为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统,

除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,废气从烟囱排出。

此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装干讲风,口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。

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