江苏博鸿定制酵母提取物调味粉专用压力喷雾干燥机 

一、酵母提取物调味粉专用压力式喷雾干燥塔工作原理

不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程,干燥是传热和传质同时进行的过程。在干燥过程中,前一种的液滴中水份的蒸发,主要是热交换过程。当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥,主要是热交换过程。物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关,物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。产品的最终水分应受与其接触空气的相对湿度控制,是扩散控制中的湿度梯度控制,这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。

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二、酵母提取物调味粉专用压力喷雾干燥机 

(1)料液准备:将待干燥的酵母提取物调味粉调配成具有一定浓度、粘度和流动性的料液，并进行过滤,去除其中的杂质和不溶性颗粒，防止堵塞雾化器。

(2)空气过滤与加热:空气先经过初效、中效和高效过滤器进行过滤，去除灰尘、微生物等杂质,达到食品生产的卫生要求，过滤后的空气进入加热器，通过蒸汽、电、燃油或燃气等方式加热至设定的进风温度,一般为160℃~220℃左右。

(3)料液雾化:经过滤和加热的空气呈螺旋状均匀进入干燥器顶部的空气分配器。同时,料液由料液槽经过滤器由泵输送至干燥器顶部的离心雾化器。在离心雾化器中,料液在高速旋转产生的离心力作用下,被甩成小的雾状液滴,大大增加了料液与热空气接触的表面积。

(4)干燥过程:雾化后的料波与热空气并流接触，由于雾滴的表面积大,水分在热风气流中瞬间蒸发。热空气将热是传递给料游滴,使其中的水分迅速汽化并被热空气带走，在较短的时间内(一般只要5~15秒)干燥为成品。

(5)成品收集:干燥后的成品一部分由干燥塔底部直接排出,另一部分随气流进入旋风分离器。在旋风分离器中，成品与废气实现分离，成品被收集到收粉筒中。此外，为了提高回收率，还可在风机出口处装备二级除尘装置,如袋式除尘器等。

(6)废气排出:与成品分离后的废气由风机抽出,经尾气处理装置处理达标后再排放到大气中,以满足环保要求。尾气处理方式可根据实际情况选择，如水膜除尘、湿式静电除尘等。

(7)冷却与包装:收集到的成品可能温度较高,需要进行冷却处理,以防止结块和变质。通常采用冷风附壁下料系统或气力输送系统中的去湿、净化、调温空气对成品进行冷却和输送，同时起到混合作用，然后将冷却后的成品输送至洁净收粉间进行包装，减少物料交叉污染。

三、选型要点

1.生产能力:根据企业的生产规模和需求,选择合适蒸发量的设备,如蒸发量从200kg/h(LPG200型)至250kg/h等不同规格,满足中小型到工业化生产需求。

2.温度控制:精准的温度控制对于保留调味料的热敏成分和风味至关重要,应选择能调节进口温度(如200℃±)和出口温度(如90℃±)的设备。

3.能耗:关注设备的能耗情况,一些设备通过改进热交换系统,可降低能耗20%-30%。

4.材质:设备接触物料部分的材质应符合食品卫生标准,如采用SUS304不锈钢并进行内壁镜面抛光处理。

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