在WDG的生产工艺中，农药水分散粒剂（WDG）是在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成，粒径200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高悬浮分散体系。WDG对颗粒物料均匀度要求高，江苏博鸿卧式混合机因其混合效率高、均匀度好、卸料迅速及残留少等特点，常被视为更优的工艺选择。欢迎随时联系我们：15995335588！

WDG农药水分散粒剂专用卧式螺带混合机生产线的工艺流程图

WDG农药水分散粒剂生产线的工艺流程及生产设备：生产工艺1：称量配料→混合（ZGH型立式高速混合机）→制粒（ZL型旋转式制粒机）→干燥（XF型沸腾干燥机）→筛分（ZS、FS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装生产工艺2：称量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣机）→筛分（ZS型振荡筛）→上料（ZKS真空上料机）→包装

在选择及使用卧式混合机处理WDG时，建议重点关注以下几个方面：

根据产能需求匹配机型：卧式混合机通常每批次物料的混合周期（含进料、混合、出料）可按约15分钟计算。用户可根据预期的日产量，推算出所需设备的每批次处理量。例如，若选择每批处理100千克的机型，理论上每小时可处理约400千克物料。

关注螺旋带设计的合理性：为确保物料在机内无偏向混合，设备内外螺旋带推送物料的能力应保持基本一致。为实现这一点，通常内螺旋带的宽度会设计得大于外螺旋带。用户在选型时，应留意这一关键设计细节。

重视机体间隙的控制与可调性：理论上，螺旋带与混合机壳体之间的间隙可允许在4毫米至10毫米之间。但对于WDG这类有严格均匀度要求的物料，过大的间隙可能导致不同组分因摩擦系数与粒度的差异，混合不同步，影响产品一致性。目前，更受推崇的设计主要有两种：一是通过高精度加工，将底部间隙控制在约3毫米；二是采用主轴可调节设计，允许根据磨损情况适时调整间隙，以长期保持高效的混合状态。

选择高效的出料方式：出料方式直接影响生产效率和混合均匀度的保持。建议与设备供应商充分沟通，选择适合自身工艺的底阀形式。通常不推荐采用侧口螺旋带逐出式出料，因为这种方式不仅出料速度慢，影响整体效率，更可能在出料过程中对已混合均匀的WDG物料造成二次离析，从而影响产品关键的崩解和分散性能。

江苏博鸿WDG（水分散粒剂）卧式螺带混合机适用范围

一、推荐行业（常规碳钢即可）

干粉建材：干粉砂浆、腻子粉

低粘粉体：陶瓷粉、耐火材料、普通化工原料、饲料

二、建议选用不锈钢材质

膏状物料：腻子膏、真石漆

生物与医药：药品原料、中间体

食品：添加剂、调味料、营养粉