工艺升级稀土碳酸盐滤饼过滤洗涤干燥三合一设备 江苏博鸿

稀土碳酸盐滤饼的定义

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稀土碳酸盐滤饼生产工艺核心流程
1. 前置预处理
稀土矿石破碎研磨至 200-300 目，通过酸浸（盐酸 / 硫酸）或碱浸（氢氧化钠）溶解，过滤去除不溶性杂质，得到纯净稀土浸出液。
浸出液需调节 pH 值至 3-5，加入除铁剂（如草酸）去除铁、铝等杂质，确保稀土离子纯度。
2. 沉淀反应环节
向净化后浸出液中缓慢加入沉淀剂（碳酸钠 / 碳酸氢铵），控制反应温度 60-80℃，搅拌速度 300-500r/min。
反应终点判断：溶液 pH 值稳定在 8-9，取样检测稀土离子浓度≤0.1g/L，确保沉淀完全。
3. 固液分离 - 洗涤 - 干燥集成环节
沉淀完成后，料液送入过滤洗涤干燥三合一设备，开启过滤程序实现固液分离。
依次用纯水进行 2-3 次洗涤，去除滤饼中钠离子、硫酸根等杂质，洗涤终点：洗涤液电导率≤50μS/cm。
洗涤完成后启动干燥程序，控制干燥温度 120-150℃，真空度 - 0.08~-0.09MPa，干燥至滤饼含水率≤5%。

工艺升级稀土碳酸盐滤饼过滤洗涤干燥三合一设备 江苏博鸿操作要点
1. 过滤阶段操作
设备启动前检查滤布完整性，确保无破损漏液情况。
进料速度控制在 0.5-1m3/h，压力维持在 0.3-0.5MPa，避免压力过高导致滤饼层压实。
过滤完成后，先排空母液，保留滤饼层作为后续洗涤的基础。
2. 洗涤阶段操作
采用逆流洗涤方式，每次洗涤液用量为滤饼体积的 1.5-2 倍，确保杂质充分脱附。
洗涤过程中控制搅拌速度 100-200r/min，避免滤饼层松动流失，同时提升洗涤均匀性。
每次洗涤后需排空洗涤液，检测电导率达标后进入下一洗涤周期。
3. 干燥阶段操作
干燥初期采用低温排湿模式，逐步升温至设定温度，防止滤饼结块。
干燥过程中定期监测设备内温度和真空度，确保参数稳定，避免局部过热导致产品变质。
干燥结束后，先泄压至常压，再启动卸料装置，避免压差过大损坏设备或导致物料飞溅。
4. 设备维护要点
每次生产完成后，用稀酸清洗设备内部，去除残留滤饼和杂质，防止设备腐蚀。
定期检查滤布、密封件等易损部件，每批次生产后清洗滤布，每月更换一次滤布。
设备运行时实时监测电机电流、设备振动情况，发现异常立即停机检修。

江苏博鸿生产制造的多功能三合一设备可根据用户工艺需求与物料特性，采用钛材、合金材料、双相钢、喷涂F40及搪瓷等多种材质制作。多种材质选择确保设备在制药、化工、新材料等行业中高效、安全、持久运行
◎钛材与合金材料具有优异的耐腐蚀性和强度，适用于强酸强碱及高温工况；
◎双相钢兼具良好的机械性能和抗应力腐蚀能力；
◎喷涂F40可实现优异的防粘、防腐性能；
◎搪瓷内衬则具备耐磨、耐腐蚀和易清洗的优势。
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