江苏博鸿 稀土碳酸盐滤饼过滤洗涤干燥三合一集成化设备 可定制钛材/双相钢/F40/搪瓷

稀土碳酸盐滤饼的定义

成本优化：替代 “过滤机 + 洗涤槽 + 干燥机” 多设备组合，节省占地和能耗。

点击咨询，获取设备报价及工艺方案！15995335588！

稀土碳酸盐滤饼生产工艺核心流程
1. 前置预处理
稀土矿石破碎研磨至 200-300 目，通过酸浸（盐酸 / 硫酸）或碱浸（氢氧化钠）溶解，过滤去除不溶性杂质，得到纯净稀土浸出液。
浸出液需调节 pH 值至 3-5，加入除铁剂（如草酸）去除铁、铝等杂质，确保稀土离子纯度。
2. 沉淀反应环节
向净化后浸出液中缓慢加入沉淀剂（碳酸钠 / 碳酸氢铵），控制反应温度 60-80℃，搅拌速度 300-500r/min。
反应终点判断：溶液 pH 值稳定在 8-9，取样检测稀土离子浓度≤0.1g/L，确保沉淀完全。
3. 固液分离 - 洗涤 - 干燥集成环节
沉淀完成后，料液送入过滤洗涤干燥三合一设备，开启过滤程序实现固液分离。
依次用纯水进行 2-3 次洗涤，去除滤饼中钠离子、硫酸根等杂质，洗涤终点：洗涤液电导率≤50μS/cm。
洗涤完成后启动干燥程序，控制干燥温度 120-150℃，真空度 - 0.08~-0.09MPa，干燥至滤饼含水率≤5%。

工艺升级稀土碳酸盐滤饼过滤洗涤干燥三合一设备 江苏博鸿操作要点
1.进料与过滤阶段
先开启设备搅拌装置（速率 30-40r/min），再将沉淀浆料通过进料泵送入设备，进料压力控制在 0.3-0.5MPa。
过滤初期排出的前液需回流至沉淀槽，待滤液澄清后切换至母液收集罐，过滤时间一般为 20-30min，至滤饼厚度达 50-80mm 时停止进料。
2.洗涤控制（核心保障纯度）
采用 “逆流洗涤法”，先注入 70-80℃纯水，洗涤液用量为滤饼质量的 1.5-2 倍，搅拌速率降至 20-30r/min，浸泡 5-10min 后过滤。
重复洗涤 2-3 次，直至洗涤液中钠离子含量≤100ppm、硫酸根含量≤50ppm，确保滤饼杂质达标。
3.干燥参数设定
关闭过滤阀门，开启加热系统，采用热风干燥，进口风温 120-150℃，出口风温≤60℃，真空度维持在 - 0.06~-0.08MPa。
干燥过程中保持搅拌（速率 15-20r/min），防止滤饼结块，干燥时间 40-60min，至滤饼水分含量≤1% 时停止干燥。
4.出料与清洁
先破除设备真空，再提升搅拌速率至 30-40r/min，通过刮刀装置辅助出料，收集干态滤饼（粒径 100-200 目）备用。
出料后用纯水冲洗设备内壁及搅拌桨，必要时用稀盐酸（5% 浓度）清洗残留结垢，冲洗至洗涤液 pH=7 后晾干，避免交叉污染。

江苏博鸿生产制造的多功能三合一设备可根据用户工艺需求与物料特性，采用钛材、合金材料、双相钢、喷涂F40及搪瓷等多种材质制作。多种材质选择确保设备在制药、化工、新材料等行业中高效、安全、持久运行
◎钛材与合金材料具有优异的耐腐蚀性和强度，适用于强酸强碱及高温工况；
◎双相钢兼具良好的机械性能和抗应力腐蚀能力；
◎喷涂F40可实现优异的防粘、防腐性能；
◎搪瓷内衬则具备耐磨、耐腐蚀和易清洗的优势。
详细咨询方式：15995335588！
立即来电，获取详细产品资料与专属报价方案！
选择江苏博鸿过滤洗涤干燥三合一设备，为您的项目增效赋能！