博格锐-高性能旋转轴封安装标准作业流程

博格锐-高性能旋转轴封安装标准作业流程，适用于工业减速机、轴承座等旋转设备配套的高性能剖分式旋转轴封的安装作业。正确的安装是确保轴封长期稳定运行、有效隔绝外部污染物、维持设备内部润滑环境的关键。安装人员需具备基本的机械装配知识，并在安装前仔细阅读产品技术手册。

一、前期准备与安全须知

工具准备：准备齐全所需工具，包括但不限于内六角扳手、扭矩扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、抹布、无纺布、润滑脂及厂家指定的密封胶。

环境与零件检查：确保安装区域清洁、干燥、光线充足。开箱后，对照装箱清单核对所有轴封零部件（底座、端盖、动环、静环组件、硅胶圈、卡箍、调压阀、紧固件等）是否齐全，检查有无运输损伤。清洁主轴安装段，确保其表面光滑、无毛刺、无油污及锈迹。

安全规范：穿戴好个人防护装备（PPE），如安全手套、防护眼镜。设备应处于断电、锁定（Lock-out/Tag-out）状态，并确保无残余压力或载荷。

二、标准安装步骤详解

步骤一：轴封底座与端盖的预安装

此步骤需在主传动轴（主轴）最终定位前完成。

预装底座：将剖分式轴封底座的上、下两半部对合，轻轻套入设备主轴的设计安装位置。注意方向，确保底座上的进气孔、出气孔朝向便于接管的一侧。

预固定底座：用手带上连接底座两半部分的紧固螺栓，但暂不完全拧紧，允许底座能在主轴上轻微滑动和转动。

预装端盖：同理，将端盖的上、下两半部套入主轴，置于底座外侧（远离设备本体的一侧），并用手预带上连接螺栓。

设备最终定位：将减速机或轴承座精确安装到设备基座上，并完成紧固。此时，确保主轴与设备体的相对位置已完全确定，且主轴的轴向窜动量已被轴承严格限制在允许范围内。

底座与端盖最终固定：重新检查并调整底座、端盖的位置，使其与设备端面平行对正。使用扭矩扳手，按厂家提供的对角线顺序和规定扭矩值，分两次（例如先50%扭矩，再100%扭矩）拧紧底座和端盖的所有紧固螺栓。

步骤二：轴封核心组件的拆解与调压阀预装

出厂时，轴封的动环、中间壳等核心部件常预装成一个整体以保护精密配合面，安装前需按要求拆解。

核心组件拆解：小心地将组装好的剖分式动环组件、中间壳组件从主轴上取下。在工作台上，按顺序拆卸将动环固定在中间壳上的卡箍等连接件。注意轻拿轻放，避免磕碰密封端面（动环与静环的接触面）。

检查密封面：用无纺布清洁所有密封面，检查确认无划痕、无颗粒物附着。

调压阀组装：

识别中间壳上的“进气（IN）”和“出气/排污（OUT）”标识。

将提供的气管快插接头分别拧入进气孔和出气孔。

将压力表（若提供）安装到调压阀的相应检测口。

使用配套的安装支架，将调压阀固定在设备机体或底座上易于观察和操作的位置。

步骤三：静环硅胶圈与动环组件的安装

这是保证静态密封（轴封与主轴之间）和动态密封（动环与静环之间）的关键步骤。

安装定距片与硅胶圈：

先将作为安装工具的“定距片”套在主轴上。

将剖分式静环硅胶圈的两半涂上薄层润滑脂或指定密封胶（若要求），然后对合抱紧在主轴上的设计位置，其结合缝应与底座剖分缝错开一定角度（通常90°或以上）。

初步固定硅胶圈：

将对应的卡箍套在硅胶圈外侧。

关键操作：先用手同步预紧卡箍两端的紧固螺栓，使卡箍轻微抱紧硅胶圈。此时不要完全拧紧。

紧密贴合与最终锁紧：

用橡胶锤或木块轻轻、均匀地敲击硅胶圈外周，使其在轴向上紧密贴住轴封底座的内侧端面，在径向上与主轴完全贴合无间隙。

目视和手感检查，确保硅胶圈对接面无错位、无缝隙。

使用扭矩扳手，采用“对角线交叉、同步渐进”的方式，分多次均匀拧紧卡箍的所有螺栓至规定扭矩。禁止单侧一次拧到底，否则会导致硅胶圈扭曲、密封不均。

拆除定距片与安装动环：

拆除用于定位的定距片。

将第一片剖分式动环涂上润滑脂，其内部的“O”形圈或弹簧槽口需与已安装在主轴上的部件（如轴肩或特定卡槽）对齐，然后推入到位，并用其自带的小内六角螺栓初步紧固。

安装第二片动环，确保其与第一片动环的剖分面完全吻合。

安装弹簧与中间壳：

将多个小弹簧逐一放入动环背面的沉孔中。用工具（如平口螺丝刀）轻压并旋转，听到“咔哒”一声轻响，确认弹簧已完全嵌入沉孔底部，确保每个弹簧安装到位、高度一致。

确认中间壳的进气口和出气口已接好接头。

清洁中间壳与动环、底座的结合面，将中间壳组件对准定位销或标记，小心地套过主轴，与底座贴合。均匀拧紧连接螺栓。

安装端盖：最后将端盖推入主轴，与中间壳贴合，均匀拧紧所有紧固螺栓。

步骤四：气路连接、气压测试与功能验证

连接气源：将工厂洁净、干燥的压缩空气气源（通常要求压力0.4-0.8MPa）通过过滤器、减压阀后，连接至调压阀入口，调压阀出口连接至轴封进气口。

密封排污口：拧紧轴封底部排污阀（通常为球阀或旋塞阀），确保其处于关闭状态。

气压设定与检漏：

缓慢打开气源总阀。

调节轴封专用调压阀，将通入轴封密封腔的气压稳定设置在0.05 - 0.10 MPa的推荐范围内。此低压气幕用于阻止外部粉尘、水汽侵入。

关键检查：在轴封的动、静环结合面外周（即“密封端面”），以及所有静密封结合处（如中间壳与底座连接处），用肥皂水或专用检漏液涂抹。观察是否有连续气泡产生。

合格标准：允许有极其微量、间断的气泡（表示极微泄漏），但不允许存在连续、快速的气泡流（表示泄漏过大）。若泄漏超标，需逐步排查并重新紧固相关部件。

功能确认：检漏合格后，可短暂手动盘车，检查主轴转动是否顺畅，有无异常摩擦或卡滞。确认无误后，安装完成。

三、安装后注意事项

记录最终的安装气压值，作为日后维护的基准。

设备投入运行后，在初始阶段应加强巡检，观察压力表示数是否稳定，听诊有无异响。

定期（如每班次）打开排污阀片刻，排除可能冷凝的少量水分或积聚的杂质。

遵循以上标准化安装流程，更好发挥高性能旋转轴封的设计效能，显著延长设备关键部件的使用寿命，减少非计划停机。 详询：15995335588