江苏博鸿定制的 DF 农药颗粒剂专用离心喷雾干燥工艺梳理

1. 原料确认：核对悬浮剂配方，保证 pH、粘度、粒径分布处于设备约定范围；剔除可见机械杂质。
2. 设备检查：清空干燥室及回收系统，确认雾化盘、热风蜗壳、排风过滤器无残留；校验温度、压力、转速传感器零点。
3. 参数录入：在控制系统中调用对应品种配方，设定进风温度、排风温度、盘转速、进料速率、负压值；锁定权限，防止运行中误触。
4. 安全防护：启动排风机组，确认塔内负压建立；检查防爆膜、应急泄压阀、消防喷淋管路处于备用状态；操作人员佩戴防尘面具及防静电服。

二、DF 农药颗粒剂专用离心喷雾干燥设备 核心工艺

1. 预热阶段：缓慢提升进风温度至设定值，保持空塔运行，确认排风温度稳定后进入投料状态。
2. 雾化干燥：悬浮剂经无菌过滤后由恒压泵送至离心雾化盘，形成液膜并被剪切为液滴；液滴与经过滤的洁净热风瞬时接触，水分蒸发形成空心颗粒。
3. 在线监测：控制系统实时比对排风温度与设定值，自动调节进料速率，维持塔内热量平衡；出现异常波动立即声光提示。
4. 颗粒收集：大部分颗粒在干燥塔底部沉降，经冷却回转阀排出；细粉随气流进入旋风分离器和袋式过滤器被捕集，尾气经洗涤后排放。

三、DF 农药颗粒剂专用离心喷雾干燥设备 后续处理

1. 颗粒冷却：半成品进入流化床冷却段，常温除湿风穿层降温，避免热颗粒在后续包装中回潮。
2. 筛分分级：冷却后的颗粒经振动筛整粒，去除过大及过细部分，合格品进入下道工序。
3. 返料循环：筛出的细粉与旋风细粉按比例返回配料罐，与新悬浮剂混合再喷，保持物料平衡。
4. 成品包装：采用密闭式自动称量、热合封口，内衬防潮袋，外覆编织袋；每袋贴批次标签，留样封存。

四、DF 农药颗粒剂专用离心喷雾干燥设备 注意事项

1. 温度控制：排风温度不得低于设定下限，防止产品含水升高；亦不得过高，以免有效成分热分解。
2. 防爆措施：干燥全过程保持负压，氧含量实时监控；停机前先停加热，继续送风降温至安全温度再关停引风。
3. 清洗要求：品种切换或连续运行结束后，按“清水→碱性清洗剂→清水→酸性中和→清水→纯化水”顺序清洗，直至排水电导率与进水一致；清洗后热风烘干，防止潮气残留。

4. 记录与追溯：温度、压力、转速、进料量、清洗时间等电子数据自动存档，保存期限不少于产品有效期后一年，确保可追溯。

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