江苏博鸿 谷氨酸氧化酶专用过滤洗涤干燥三合一设备

材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷

谷氨酸氧化酶在发酵后处理过程中极易因温度波动、机械剪切、水分残留或微生物污染而失活。传统采用离心、板框过滤、烘箱干燥等分段式工艺，不仅操作繁琐、收率低，更难以保障酶的高活性与批次一致性。

为此，江苏博鸿干燥设备有限公司聚焦生物酶制剂的特殊工艺需求，创新推出——谷氨酸氧化酶专用过滤洗涤干燥三合一设备，集固液分离、温和洗涤、低温真空干燥于一体，是高活性酶制剂精制的理想解决方案。

江苏博鸿三合一设备的创新设计

工作流程:
步:进料
将搅拌器停在 部，此时启动搅拌轴旋转，同时开始向过滤器内部加入物料，通过搅拌，可使悬浮液中的固体不致于在过滤介质中快速沉淀。在相当数量的滤液通过后，搅拌器可以升起旋转搅拌，使过滤更充分。
步:过滤

待过滤料液混合均匀后，移动搅拌轴至 点，停止搅拌开始过滤，过滤可采用抽滤和压同时进行。

第三步:挤压

当过滤后滤液开始减少，滤饼的表面有破裂，马上启动搅拌器，逆时针方向运行，刮铲底部此时要保持在高于滤饼表面的高度。通过搅拌轴旋转的同时向下移动，将滤饼挤压成更小的颗粒，以便能够将滤液挤出，同时避免出现过滤短路现象，提高过滤效率。
第四步:循环洗涤
滤饼形成后，通过加洗涤液再次将滤饼打浆，使滤饼中的每一个微粒与洗液充分接触。重复过滤操作直到滤饼再次形成。为了获得好的滤饼或者得到在滤饼中很少残留的滤出波，洗涤和打浆可根据需要多次重复进行。

第五步:干燥过程
滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板底部、搅拌桨叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，也可通入处理后的热氨气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
第六步:出料过程
在出料前，打开排气阀卸除机内压力，然后旋出出料阀的顶杆，打开出料阀口，改变旋转方向为顺时针方向旋转使其和湿饼出料方向一致，逐渐降低搅拌轴，滤饼将被缓慢刮下并且自动出料。

多元材质选择，适配复杂工况
江苏博鸿生产制造的三合一设备，可根据用户工艺需求（如酸性/碱性反应介质、高温工况、防粘要求）与物料特性，选用多种 材质制作，确保设备高效、安全、持久运行：
- ◎ 钛材/合金材料：具备优异的耐腐蚀性与机械强度，适配生产中强酸强碱介质及高温工况，尤其适合含氯产物的生产；
- ◎ 双相钢：兼具良好的抗应力腐蚀能力与机械性能，性价比优异，适配常规酸碱介质下的物料的生产；
- ◎ 喷涂F40：实现防粘、防腐性能，避免粘性较强的物料粘附罐壁，降低清洗难度，保障产品收率；
- ◎ 搪瓷内衬：具备耐磨、耐腐蚀、易清洁的优势，适配含固体颗粒较多的物料粗品处理，避免设备内壁磨损。

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