江苏博鸿锆粉专用钛材卧式犁刀混合机

特种金属粉体混合的可靠解决方案

一、设备研发背景与设计定位

二、核心结构与工作原理

1. 钛材全接触结构
   设备所有与物料直接接触的部件，包括筒体、犁刀组、飞刀组、进料口、出料阀等，均采用工业纯钛或钛合金材质制造。钛材具备优异的耐蚀性，可抵御锆粉生产中微量酸性、碱性助剂的腐蚀，同时无铁离子等杂质析出，避免污染锆粉产品，保障粉体纯度；且钛材表面光滑，物料粘附性低，混合后卸料干净，减少物料残留与交叉污染风险。
2. 犁刀 - 飞刀复合混合机制

• 犁刀主搅拌：主电机通过减速机驱动犁刀组绕主轴低速旋转，犁刀采用特殊角度与错位排布设计，将筒体内锆粉及混合料沿径向、轴向持续推送、翻腾，形成全方位对流循环，让不同密度、粒径的物料充分扩散、对流，解决高密度锆粉分层问题，实现宏观均匀混合。
• 飞刀辅助分散：筒体侧壁配置多组高速飞刀，由独立副电机驱动高速旋转，产生强烈局部剪切力与抛散力，可快速打碎锆粉团聚颗粒，以及混合过程中形成的粉团，让各组分物料在微观层面充分融合，提升混合均匀度，尤其适配多组分锆基粉体的精准混合需求。

1. 安全密封与工况适配设计
   设备采用双重机械密封结构，配合惰性气体保护接口，混合时可通入氮气或氩气，置换筒内空气，将氧含量控制在较低范围，防止锆粉氧化变质；筒体采用卧式密闭结构，运行时无粉尘外溢，保障生产环境洁净；底部配置气动大开门出料装置，卸料速度快、残留量少，便于清洁维护。

三、核心技术优势

1. 材质适配性强，保障产品纯度
   全钛材接触部件从根源避免杂质污染，耐蚀性能适配锆粉及特种粉体的生产工况，相比普通不锈钢设备，使用寿命更长，且长期运行无材质磨损、析出问题，稳定保障锆粉产品的纯度与品质一致性。
2. 混合效率高，均匀度稳定
   犁刀与飞刀双重作用，让物料在短时间内完成宏观对流与微观分散，混合周期短、效率高，可适配不同配比的锆粉混合体系，即便微量添加剂与锆粉混合，也能达到良好的均匀效果，满足高端材料对成分精准的要求。
3. 运行安全可靠，适配特种工况
   针对锆粉易燃易爆的特性，设备可配置防爆电机、防静电接地装置，消除安全隐患；整体运行平稳、噪音低，轴承、密封件等关键部件选用优 质配件，故障率低，可满足企业长时间连续生产需求。
4. 定制化适配，满足多元需求
   可根据用户生产工艺，选配真空系统、加热 / 冷却夹套、喷液装置、在线取样阀等组件，适配真空混合、温控混合、固液复合混合等不同工艺场景，实现混合、分散、脱气等多功能一体化。

四、适用物料范围

1. 金属粉体：锆粉、钛粉、铌粉、钽粉、镍粉等特种金属粉末，以及锆粉与其他金属粉末的多组分混合；
2. 锆基复合粉体：锆粉与金属氧化物、陶瓷粉末、阻燃剂、添加剂等的复合混合；
3. 特种粉体材料：核级锆粉、电子级锆粉、合金原料粉等对纯度、均匀度要求较高的粉体体系。

五、应用价值与行业意义