江苏博鸿采用压力式喷雾干燥结合流化床造粒工艺生产酶解蛋白速溶颗粒

一、 物料特性与工艺要求

1. 热对物料的影响：部分生物活性成分对温度敏感，工艺过程需控制温度条件。
2. 产品的溶解性能：为满足“速溶”要求，最终颗粒需具备利于快速润湿分散的结构。
3. 物理性状：颗粒需具备可用于后续包装的流动性和适当的粒度。
4. 加工中的注意点：酶解液的粘度与固含量变化，对雾化与干燥的均匀性有影响。

二、 工艺原理概述

1. 雾化与初步干燥：酶解液经加压后，通过压力式雾化喷嘴分散为雾滴。雾滴与并流引入的热风接触，水分蒸发，形成细粉。
2. 流化床附聚造粒：细粉进入流化床，在气流中呈流化状态。通过喷入粘合剂雾滴，细粉颗粒相互粘结，逐渐长大为结构较为疏松的团聚颗粒。
3. 颗粒处理：达到粒径要求的颗粒被排出，过细粉末经收集后返回流化床循环使用。成品颗粒可经冷却后储存。

• 压力雾化有助于获得粒径分布较集中的初级粉末。
• 流化床能将细粉构建为具有一定形状和孔隙率的较大颗粒。
• 该流程将干燥与造粒结合，减少了物料的中转环节。

三、 主要系统构成

1. 供料与雾化系统：包含输送泵和压力雾化喷嘴，用于物料的稳定供给与分散。
2. 干燥塔与供热系统：为雾滴提供干燥空间与热源。多采用并流式设计。
3. 流化床造粒系统：核心为流化床体，内置粘合剂喷雾装置和气流分布板，用于颗粒的附聚生长。
4. 粉末循环与收集系统：主要包括旋风分离器，用于收集细粉并实现物料循环。
5. 控制系统：用于监控和调节温度、压力、流量等工艺参数。

四、 应用中的考虑

• 产品性状：所得颗粒的流动性、溶解速度及粒度分布能达到相关应用的基本要求。
• 生产连续性：系统支持连续化操作，适合一定规模的生产。
• 工艺调整：通过改变雾化压力、流化气速等参数，可对产品粒度等指标进行调节。

结语