江苏博鸿 青蒿素平板式过滤洗涤干燥三合一设备

材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷

江苏博鸿针对青蒿素生产工艺特性，结合多年制药装备研发经验，专业设计制造的青蒿素专用平板式过滤洗涤干燥三合一设备，将过滤、洗涤、干燥三大核心工序集成于单一密闭容器内， 颠覆了传统多设备、多转移的落后生产模式。

青蒿素是从黄花蒿中提取的倍半萜内酯化合物，其精制过程通常涉及“浸提→浓缩→萃取→结晶→重结晶”等多道工序。传统工艺中，结晶后的青蒿素需经过多次固液分离、溶剂洗涤和真空干燥，物料在不同设备间反复转移，不仅效率低下，更存在交叉污染和安全隐患。

江苏博鸿干燥的青蒿素平板式三合一设备，正是为解决这一系列痛点而设计，其核心用途包括：

• 结晶母液的固液分离：青蒿素在结晶罐中完成析晶后，形成含晶体的固液混合浆料。本设备通过加压或真空抽滤，高效完成固液分离，母液可进入溶剂回收系统循环利用，降低生产成本。

• 晶体洗涤与杂质去除：青蒿素粗晶表面常残留微量色素、油脂及未反应的中间体。设备支持多次自动打浆洗涤，通过 控制洗涤溶剂用量与温度，有效去除杂质，将青蒿素纯度提升至98%以上。

• 真空低温干燥：青蒿素对热较为敏感，传统烘箱干燥温度高、时间长易导致分解。本设备在真空负压环境下进行低温干燥，确保药效成分稳定，同时高效回收有机溶剂。

• GMP合规生产：设备整体采用符合药品生产质量管理规范的设计，满足无菌原料药生产要求，助力企业通过国内外审计。

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江苏博鸿青蒿素专用平板式三合一设备核心工艺流程（四步一体化）

进料与预过滤
将青蒿素粗品结晶浆料通过密闭管道输送至平板式三合一设备中，启动 真空抽滤或加压过滤 （压力0.1–0.4MPa），使晶体在平板过滤介质上形成均匀滤饼，母液经多层烧结网（ 1–10μm精度 ）分离后回收利用。

多级溶剂洗涤
采用 顶部喷淋+底部反冲联合洗涤 方式，注入无水乙醇或丙酮等洗涤液，配合 低速搅拌桨翻动滤饼 ，实现杂质与残留溶剂的高效置换。支持2–3次洗涤-过滤循环，确保青蒿素纯度≥ 99.8% 。

低温真空干燥
关闭进料口，开启夹套导热油加热（温度控制在 50–60℃ ，避免热敏性成分分解），同时启动高真空系统（ -0.095 MPa以上 ），促进溶剂快速挥发。空心搅拌轴同步加热，强化传热效率，水分与溶剂残留可降至 ≤0.3% 。

氮气保护出料
干燥完成后，通入 高纯氮气 冷却至安全温度（<40℃），防止氧化变色；随后通过 气动侧向出料阀 将青蒿素精品密闭输送至包装系统，全程无粉尘暴露，符合GMP与防爆要求。

应用价值总结
该设备解决了传统青蒿素生产中 溶剂损耗大、人工转序污染风险高、干燥不均易降解 等痛点，实现：
收率提升 ：较传统工艺提高 8–12%
溶剂回收率 ：可达 95%以上
生产周期缩短 ：全流程可在 6小时内完成
环保达标 ：减少有机废气排放，满足EHS规范
适用于从黄花蒿提取物到高纯度青蒿素原料药的中试及工业化生产环节。

江苏博鸿可根据客户的具体工艺需求提供个性化定制方案：
过滤面积与容积：根据单批次处理量定制，容积范围覆盖50L-5000L/批，从小试中试到规模化生产均可满足。
搅拌桨叶形式：根据物料黏度、含固率、滤饼硬度等特性，选择不同形式的搅拌桨叶。对于xxxx这类对剪切敏感的生物物料，推荐采用低剪切设计的螺旋桨叶形式。
加热方式与温度控制精度：干燥温度直接影响肽活性，采用多点测温、分区控温的设计，确保干燥过程均匀可控。
防爆配置：若工艺中涉及有机溶剂，设备可满足防爆要求，配备相应的泄爆装置和安全连锁系统。
无菌配置：满足无菌原料药生产要求，可配置在线SIP灭菌系统