针对着色剂行业高固含量、易团聚、色度敏感等特性，江苏博鸿三合一设备以 “高效分离、零交叉污染、色彩一致性控制” 为核心，集成 固液分离（过滤）、原位洗涤（杂质脱除）、真空干燥（低温除湿） 三大功能于一体。适用于有机/无机颜料、纳米色浆、高端染料中间体的精制，显著减少物料转移导致的色差风险与溶剂损耗，满足ISO 9001及GMP-C级洁净标准。

服务热线 | 技术咨询 | 定制方案设计 15995335588

江苏博鸿高性能着色剂筒锥式固液分离·洗涤·干燥三合一设备核心结构与创新设计
1.筒锥一体化强化容器
锥底倾角≥60°，内壁镜面抛光（Ra≤0.6μm），防挂料设计
耐压范围-0.1~0.5MPa，兼容正压过滤与真空抽滤双模式
2.抗堵塞过滤系统
多层烧结金属滤板（精度1~50μm可调）或增强型滤布组件
快开式滤芯结构，支持在线反吹再生，应对高固含量浆料
3.高扭矩分散搅拌系统
双螺旋耙臂+刮壁器设计，转速2~20rpm无级调节
中空轴通冷媒，防止局部过热导致的色相偏移
4.闭环温控与干燥模块
夹套分段控温（-10~150℃），适配水性/溶剂型体系
真空冷凝回收装置（溶剂回收率≥95%），内置尾气活性炭吸附
5.色彩一致性保障设计
惰性气体覆盖接口（N₂/Ar）
全密闭气动出料阀，防氧化变色
CIP清洗后残留检测≤10ppm

操作工艺要点

预涂层优化
使用硅藻土/纤维素预涂层（0.5~2mm），提升滤饼通透性
动态洗涤策略
采用脉冲喷淋+锥底切向流设计，置换效率提升40%
干燥终点判定
以物料水分活度（Aw≤0.3）替代时间控制，避免过干燥
出料环境控制
出料仓维持微正压惰性气体保护

适用范围与典型工艺
适用物料：
高粘度颜料悬浮液、纳米级色浆、偶氮染料结晶
对热敏感（≤80℃）或需严格控湿的着色剂产品
含有机溶剂/强酸碱体系的固液混合物
典型流程：

浆料进料→梯度加压过滤→多级逆流洗涤→真空低温干燥→惰性气体保护出料→色彩质检

江苏博鸿可根据客户的具体工艺需求提供个性化定制方案：
过滤面积与容积：根据单批次处理量定制，容积范围覆盖50L-5000L/批，从小试中试到规模化生产均可满足。
搅拌桨叶形式：根据物料黏度、含固率、滤饼硬度等特性，选择不同形式的搅拌桨叶。对于这类对剪切敏感的生物物料，推荐采用低剪切设计的螺旋桨叶形式。
加热方式与温度控制精度：干燥温度直接影响肽活性，采用多点测温、分区控温的设计，确保干燥过程均匀可控。
防爆配置：若工艺中涉及有机溶剂，设备可满足防爆要求，配备相应的泄爆装置和安全连锁系统。
无菌配置：满足无菌原料药生产要求，可配置在线SIP灭菌系统