江苏博鸿无水硫酸钠专用锥形过滤洗涤干燥三合一设备 材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷
- 发布日期： 2026-05-16
- 更新日期： 2026-07-06
产品详请
| 外型尺寸 |
江苏博鸿无水硫酸钠专用锥形过滤洗涤干燥三合一设备 材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷
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| 货号 |
江苏博鸿无水硫酸钠专用锥形过滤洗涤干燥三合一设备 材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷
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| 品牌 |
博鸿中锦
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| 用途 |
江苏博鸿无水硫酸钠专用锥形过滤洗涤干燥三合一设备 材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷
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| 型号 |
江苏博鸿无水硫酸钠专用锥形过滤洗涤干燥三合一设备 材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷
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| 制造商 |
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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| 是否进口 |
否
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江苏博鸿无水硫酸钠专用锥形过滤洗涤干燥三合一设备
材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷
江苏博鸿无水硫酸钠专用锥形过滤洗涤干燥三合一设备，是一种集过滤、洗涤、干燥三种工艺于一体的高效设备，专为无水硫酸钠等化工产品的生产而设计。
该设备的核心结构为锥形设计，这种结构有助于物料在设备内实现均匀的混合与高效的传热传质。它将传统生产中的过滤、洗涤和干燥三个独立步骤整合在一个密闭容器内完成，实现了全流程的连续化与自动化操作。
在技术特点上，该设备提高了生产效率，减少了物料在不同设备间转移带来的损耗和污染风险，保证了产品的高纯度。其密闭系统也符合现代工业的环保与安全生产要求，能有效降低能耗和人工成本。
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四大工艺阶段：工作原理逐层拆解
阶段：进料与结晶反应（可选）
无水硫酸钠的前体——十水硫酸钠结晶液从设备顶部加入。在夹套和空心搅拌装置的共同控温下（通常控制在20~35℃），物料在机内完成恒温结晶。变角度变导程的空心螺旋搅拌桨以低速（5~15rpm）轻柔翻动，确保晶体均匀生长、粒径一致，为后续过滤奠定基础。
关键控制：结晶温度直接影响十水硫酸钠的晶型和粒度分布，博鸿设备通过夹套 控温±1℃，确保晶体颗粒均匀、母液包裹少。
阶段：真空过滤——固液分离
结晶完成后，设备进入过滤阶段，这是整个工艺流程中效率 的环节之一。
工作原理：
抽真空：设备顶部真空阀打开，系统压力降至-0.08~-0.098MPa，锥体底部滤网上下形成巨大压差；
母液穿透滤网：液体母液在压差驱动下快速穿过底部的316L不锈钢金属烧结网滤芯（孔径10~50μm可选），固体十水硫酸钠晶体被截留在滤网上形成滤饼；
螺带刮壁助滤：空心螺带搅拌桨与滤网表面保持极小间隙（2~3mm），在旋转过程中持续刮削滤饼表面，使滤饼始终保持薄层状态（10~30mm），过滤阻力低、速率高。
对无水硫酸钠的价值： 十水硫酸钠母液中含有大量NaCl等杂质，快速过滤可 限度减少杂质在滤饼中的包裹量，为后续洗涤脱盐创造条件。滤饼含湿量可控制在30%~35%。
第三阶段：自动再浆洗涤——深度脱盐
这是无水硫酸钠生产中最关键的提纯环节。产品纯度能否达到工业级（Na₂SO₄≥99%）甚至高纯级（≥99.5%），全看洗涤是否 。
工作原理：
注入洗涤液：过滤完成后，关闭真空阀，从顶部喷淋系统注入去离子水或低浓度硫酸钠溶液作为洗涤液；
再浆化（Reslurrying）：螺带搅拌桨反向旋转，将滤饼重新打散悬浮，使洗涤液与每一粒晶体充分接触，形成均匀浆状悬浮液；
二次过滤：再次抽真空，含杂质的洗涤液穿透滤网排出；
循环往复：上述"注入→再浆→过滤"过程可自动重复3~5次，PLC系统根据电导率传感器实时监测洗涤液纯度，当出液Cl⁻浓度降至≤0.01%时自动停止。
对无水硫酸钠的价值： 传统工艺需要将滤饼转移至洗涤罐多次洗涤，每次转移都有物料损失和交叉污染风险。博鸿三合一设备在同一密闭容器内完成全部洗涤，物料零转移，产品收率提高3%~8%，杂质残留浓度可降至0.01%以下。
第四阶段：真空低温干燥——从十水物到无水物
这是整个工艺中技术含量 的阶段。无水硫酸钠的核心难点在于：十水硫酸钠（Na₂SO₄·10H₂O）在32.4℃以上会失去结晶水转变为无水硫酸钠，但温度过高又会导致晶体表面熔融结块、色度变黄。因此必须在真空低温条件下精准控温。
工作原理：
传热路径 加热介质 温度范围 作用
筒体夹套 导热油/蒸汽 60~80℃ 对物料间接加热
锥体夹套 导热油/蒸汽 60~80℃ 补充锥底热量，防止底部死角
空心螺带轴 热水/导热油 50~70℃ 从物料内部同步加热，换热效率
抽真空：系统维持在-0.08~-0.095MPa，水的沸点降至40~50℃；
低温蒸发：十水硫酸钠中的结晶水在45~55℃下缓慢蒸发，晶体逐步脱去结晶水转变为无水硫酸钠粉末/颗粒；
氮气吹扫：通入经加热的纯净氮气，带走蒸发的水蒸气，加速干燥并防止物料氧化变色；
冷凝回收：水蒸气经冷凝器回收为去离子水，可回用于洗涤工序，溶剂回收率≥95%。
干燥效果： 最终产品含水率可稳定控制在≤0.3%（优于国标≤0.5%要求），干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机的3~5倍，单批次处理时间仅4~6小时（传统工艺需12~16小时）。
第五阶段：密闭出料——零残留
干燥完成后，设备底部的无死角气动出料球阀自动打开，螺带搅拌桨正转推送物料，无水硫酸钠在重力和机械推送的双重作用下从高位出料口排出，进入密封收集系统。
由于锥体结构+螺带推送的组合设计，出料残留率≤0.1%， 告别传统设备"刮壁清料"的烦恼。
江苏博鸿设备针对无水硫酸钠生产设计了一键式自动流程： 浆液进料：将硫酸钠结晶浆液通过密闭管道送入锥形筒体，螺旋搅拌低速运行防止颗粒沉降； 快速过滤：启动真空系统，滤液通过锥形过滤板快速排出，形成厚度均匀的滤饼层； 逆流洗涤：从筒体顶部通入洗涤水，螺旋搅拌带动滤饼上下翻动，实现逆流洗涤，洗涤废水从底部过滤板排出，可设置2-3次洗涤循环； 真空干燥：关闭洗涤系统，开启梯度控温与高真空单元，螺旋搅拌持续打散物料，在120-150℃温度下快速干燥至水分含量≤0.1%； 自动出料：干燥完成后，螺旋搅拌高速运行将成品物料推送至出料口，全程密闭无粉尘泄漏。 整个生产过程采用PLC智能控制，可实时监控过滤速度、洗涤水用量与干燥温度，所有参数可记录追溯，满足ISO9001质量管理体系要求。 江苏博鸿——专业成就品质 江苏博鸿深耕干燥与固液分离领域十余年，专注于各类三合一、四合一、多功能干燥装备的研发与制造。公司具备完善的机械加工能力、自动化控制系统设计能力及GMP验证经验，能为客户提供从方案设计、设备制造、安装调试到技术服务的整体解决方案。 随着食品、功能保健品、化妆品、医药中间体领域的应用不断拓展，行业对高品质、低成本、绿色生产的要求日益提高。江苏博鸿无水硫酸钠专用筒锥式三合一设备凭借其高效、安全、智能的优势，正成为无水硫酸钠精制行业转型升级的重要装备之一。 
