江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
 
 
破解高活性金属粉“氧化、团聚、杂质残留”三大困局 江苏博鸿特种金属粉体专用筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备
  • 品牌:博鸿中锦
  • 货号:破解高活性金属粉“氧化、...
  • 发布日期: 2026-06-08
  • 更新日期: 2026-07-06
产品详请
外型尺寸 破解高活性金属粉“氧化、团聚、杂质残留”三大困局 江苏博鸿特种金属粉体专用筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备
货号 破解高活性金属粉“氧化、团聚、杂质残留”三大困局 江苏博鸿特种金属粉体专用筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备
品牌 博鸿中锦
用途 破解高活性金属粉“氧化、团聚、杂质残留”三大困局 江苏博鸿特种金属粉体专用筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备
型号 破解高活性金属粉“氧化、团聚、杂质残留”三大困局 江苏博鸿特种金属粉体专用筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备
制造商 江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
是否进口

破解高活性金属粉“氧化、团聚、杂质残留”三大困局

江苏博鸿特种金属粉体专用筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备



特种金属粉体(如球形钛粉、镍基高温合金粉、钨钼复合粉)已成为性能跃升的核心载体。然而,其产业化瓶颈长期卡在后处理环节:传统“反应釜→离心→真空烘箱”流程下,高活性金属粉极易发生表面氧化、颗粒粘连、氯/氧杂质超标,导致球形度下降、流动性变差、氧含量超标(如Ti粉O > 2000 ppm即报废),制约国产高端粉体替代进程。

江苏博鸿针对该痛点,生产的特种金属粉体专用筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备,以“全密闭、低氧、防团聚”为设计核心,实现从金属盐溶液/氢化物浆料到高纯球形干粉的闭环制造。

服务热线 | 技术咨询 | 定制方案设计 15995335588


设备定位:不止是容器集成,更是工艺重构
江苏博鸿特种金属粉体专用筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备区别于通用型三合一设备,本机型专为高化学活性、低密度、易氧化金属粉体定制:
筒体容积50–2000 L,适配中试至量产;
工作环境氧含量可稳定控制在≤10 ppm(标配氮气/氩气保护系统);
全流程无开盖、无转移,杜绝空气接触窗口。


核心工艺阶段与技术保障

反应阶段
金属前驱体(如TiCl₄水解液、Ni(NO₃)₂还原浆料)在筒体内完成沉淀或还原反应;夹套采用导热油+电辅热双模控温,温差≤±1℃,确保晶核均匀生成,避免局部过热导致非球形颗粒。
过滤阶段
采用高压反吹式烧结金属滤板(孔径0.2–1.0 μm,支持钛/哈氏合金基底),在≤0.3 MPa正压下快速脱液;滤饼厚度自动监测,防止过厚导致穿滤或堵塞。
洗涤阶段
关键创新:惰性气氛下脉冲喷淋+低剪切搅拌
洗涤液(去离子水/乙醇/稀酸)经环形分布器多点注入,避免冲击破坏颗粒形貌;
搅拌转速精准控制在8–12 rpm,维持颗粒悬浮而不破碎;
配置在线电导率仪,实时判定洗涤终点(如Cl⁻ < 50 ppm),避免过度洗涤导致金属离子溶出。
干燥阶段
真空度可达0.5 kPa,结合夹套加热(≤60℃)与底部微波辅助,实现“低温脱溶-表面钝化”同步进行;
干燥末期启动惰性气体流化吹扫,使粉体呈松散流态, 消除毛细力团聚;
实测数据:球形钛粉(D50=45 μm)经本设备处理后,氧含量≤800 ppm,霍尔流速≤18 s/50g,振实密度≥2.3 g/cm³。


结构与材质:为“金属敏感性”而生

内腔材质:主体SUS316L+内衬TA2钛板(接触面),焊缝经酸洗钝化+氦质谱检漏;
密封系统:双机械密封+磁流体密封组合,轴封处氧渗透率<0.1 mL/(m²·day);
排料机构:气动刀阀+锥底螺旋推料,无死角卸料,残留率<0.1%;
智能控制:PLC联动氧分析仪、真空计、温度传感器,异常自动充氮保压。


应用实效与定制逻辑

已成功应用于:
航空级球形钛粉:批次氧含量CV值由±300 ppm降至±80 ppm;
镍基GH4169合金粉:去除Na⁺/K⁺残留,提升激光铺粉均匀性;
钨铜复合粉(WC-Cu):避免Cu氧化,电导率提升12%。
定制维度:
① 氧控等级(10 ppm / 1 ppm / 超高纯<0.5 ppm);
② 粉体粒径匹配(亚微米级强化防团聚,>100 μm级强化推料);
③ 溶剂体系适配(水相/醇相/液氨体系对应密封与材质方案)。

江苏博鸿坚持:特种金属粉的价值,不在“能做出来”,而在“稳定做出来”。

定制化方案:匹配不同产能与工艺需求
针对钯碳酸钙催化剂的多样化生产场景,江苏博鸿提供全流程定制服务:
产能定制:500L—5000L 多规格可选,适配实验室小试、中试到工业化量产。
材质定制:根据物料腐蚀性,可选 316L、904L、钛材、哈氏合金或 F4 涂层,满足不同工况。
工艺定制:可集成在线粉碎、氮气保护、钯含量在线监测等功能,适配不同催化剂制备工艺。
系统集成:对接反应釜、筛分机、包装机,实现 “反应 — 精制 — 包装” 全流程自动化。