减少交叉污染 物料损耗

江苏博鸿 脱氢乙酸钠专用过滤洗涤干燥三合一设备

江苏博鸿脱氢乙酸钠专用过滤洗涤干燥三合一设备，是针对食品级脱氢乙酸钠的物料特性、生产工艺痛点量身定制的一体化密闭生产装备，完全打破了传统“板框过滤+槽式洗涤+烘箱干燥”分段式产线的固有缺陷，在同一密闭腔体内就能依次完成固液分离、滤饼深度洗涤、真空低温干燥三道核心工序，是当前食品防腐剂、精细化工领域实现高纯脱氢乙酸钠量产的主流标配设备。

这款设备整体采用食品级/制药级安全设计，所有与物料直接接触的部件均标配316L不锈钢材质，也可根据用户特殊需求升级为钛材、双相钢等特种材质，完全符合GMP、食品安全生产规范的洁净要求。主体采用上筒下锥的经典结构设计，上部圆筒段为高精度过滤区，下部锥段集成搅拌翻动与干燥功能，底盘通过液压快开结构与罐体连接，日常拆装、维护、清洁都十分便捷。过滤底盘搭载多层316L不锈钢金属烧结网，过滤精度可根据脱氢乙酸钠的晶体粒径精准调整，既不会出现细颗粒透滤损耗，也不会因为滤孔过密拖慢过滤效率，从根源上解决了传统工艺里细粉回收率低的老问题。

服务热线 | 技术咨询 | 定制方案设计 15995335588

传统工艺中，脱氢乙酸钠的悬浮液先送入离心机分离母液，再人工转运到洗涤罐加入纯水置换杂质， 转移到干燥设备进行真空干燥，整个过程至少需要3次物料转移，不仅损耗率高，还容易引入外界杂质。

江苏博鸿脱氢乙酸钠专用过滤洗涤干燥三合一设备的工作流程，从进料开始就完全在密闭容器内完成：

步是过滤工序，结晶后的脱氢乙酸钠悬浮液通过压力差，在烧结过滤盘上快速形成均匀滤饼，母液从底部滤液出口排出，全程可通过压差传感器实时监测滤饼状态，避免细颗粒透滤；

步是洗涤工序，喷淋系统均匀注入纯水或指定溶剂，配合低速搅拌让滤饼充分悬浮分散，把残留在晶体缝隙里的母液杂质完全置换出来，还能通过电导率在线检测判断洗涤终点，确保产品纯度达标；

第三步是干燥工序，设备接入真空系统，夹套内通入热水或导热油升温，搅拌持续低速翻料，让脱氢乙酸钠在低温真空环境下快速脱水，最终水分可稳定控制在0.1%以下，完全满足食品级产品的指标要求。

整个流程不需要打开设备转移物料，既减少了有机溶剂挥发带来的安全隐患，也避免了脱氢乙酸钠和空气长时间接触发生氧化，产品的白度和纯度稳定性大幅提升。

很多企业采购了设备却没能发挥出全部性能，大多是忽略了适配脱氢乙酸钠的操作细节。

是过滤阶段的压力控制，不能一开始就直接满压进料，要先低压让滤饼缓慢形成，再逐步提升压力，防止细颗粒快速堵塞滤孔，造成过滤速度大幅下降；

是洗涤工序的溶剂用量，要根据滤饼厚度分2-3次加入，每次加入后先搅拌5-10分钟再抽滤，不要一次性大量注入溶剂，既浪费资源也达不到理想的置换效果；

第三是干燥阶段的升温节奏，脱氢乙酸钠属于热敏性物料，不能一开始就把夹套温度升到 ，要先在低温下抽真空半小时，把大部分游离水分带走，再逐步升温，避免物料局部过热出现变色、分解的问题。